《斗轮机防腐》word版

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1、斗轮机防腐技术方案沛县防腐金鼎技术服务中心法定代表人：赵建峰电话：139148440872015年9月25日第6页共6页一、工作范围：2台斗轮机防腐防腐工程二、依据标准：《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》《建筑防腐工程施工质量验收规范》三、防腐做法：有锈蚀处经彻底除锈后，涂刷五层油漆，其中环氧富锌6820底漆两道、环氧云铁6822中间漆一道、氯化橡胶面漆两道；无锈蚀的部位经表面处理后，涂刷三层油漆，其中环氧云铁中间漆一道、氯化橡胶面漆两道。每道油漆的厚度为40--50um，油漆总厚度不小于210um，涂层必须均匀、完整、光滑，符合《港口装卸机械涂漆技术要求QB/LYG44-92

2、》的要求。四、基层处理4.1除锈等级达到GB/T8923-88标准的St3级，即钢材表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和不牢固的旧油漆等附着物。采用敲锈锤轻敲除掉金属表面旧的不牢固厚锈，用钢丝刷、铲刀、刮刀清理钢铁表面上松动的氧化皮、疏松的锈和旧的涂层。金属结构的夹角、死角部位除锈一定要仔细彻底。再用棉纱或破布将金属表面上浮尘擦干净。4.2　采用电动磨光机钢丝轮除锈，时钢丝轮要安装牢固，并加防护罩。打磨时要用力均匀，把握牢固，避免用力过猛造成磨光机脱手。4.3操作时必须戴防护眼镜，避免飞溅的钢丝伤害眼睛。五、底漆、中间漆、面漆涂刷工艺：5.1、涂料的配制：1）

3、油漆在施工前应进行质量检查，产品符合质量标准，不符合标准的严禁使用；2）调配油漆前时，不同种类的油漆产品，在未了解产品的性能前不要随便混合调配，以免发生结块、漆膜不干、失光、起皱等弊病。3）油漆施工开桶前，应上下晃动，开桶后上下搅拌均匀，避免颜料及填料沉积桶底影响质量。4）将过滤好的油漆按生产厂家提供出的比例数据（甲乙组份）按比例调配，一边搅拌，一边加入，搅拌均匀后，待油漆熟化半小时，方能刷涂。5）在大面积施工前，应将熟化好的漆进行小样试刷，达到颜色均匀一致，方能大面积施工。第6页共6页6）涂料如需稀释，也应控制其用量不超8%，按计算好的稀释剂比例好后加入A组分中搅拌均匀，而后加

4、入B组份搅拌5-10分钟，使A、B组分熟化。而后静置5-10分钟消除搅拌引入的空气泡。搅拌与静置时间的长短取决于配料量，料多时间长。7）施涂过程中一旦涂料反应过度而发生增稠，要立即停止施涂。该涂料已报废应重新配料。涂料反应过度时间与环境温度有关，环境温度高操作所需时间短，料要少配，反之温度低所需时间长，配料量可适当增加。8）稀释剂要用涂料配套稀释剂，不得随意选用其它稀释剂。5.2、涂刷油漆的环境条件1）施工环境温度以5~30℃为宜；2）不得在雨、雾、雪露天施工；3）相对温度应小于80%；施工现场具有良好的通风条件。5.3、手工刷涂施工：涂刷时，将刷子沾上涂料，沾上涂料的在桶边刮一

5、下以减少刷子一边的涂料，拿出时，有涂料的一边向上进行涂刷。毛刷沾漆不易过多，刷子浸漆部分不应超过毛长的一半，毛刷浸漆过多，易造成漆液流淌，漆与被涂物表面附着力不够，同时漆液还会从刷子上滴落，造成污染，涂刷形状复杂的钢结构时，应注意孔眼、棱角等处涂层均匀一致，涂刷过程中如发现刷子脱毛，应及时更换新刷，并将漆膜中粘附的鬃毛及时除去。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁5.4、辊涂施工：辊涂时，将滚桶沾涂料后在桶壁刮一下，将有涂料的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压2/

6、3刷，保证厚薄一致，不露底，不淌料，不滴油。5.5、涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处的涂刷。5.6、涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。5.7、涂层的第一道漆膜干后，方可进行下道涂层的施工。5.8、涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂刷以保证漆膜的涂刷质量。第6页共6页5.9、为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量。5.10、所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条

7、纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。5.11、技术要求：对于死角部位，要用毛刷进行点涂，不允许有漏涂、漏刷、流淌、流挂等不良现象存在，要达到外观颜色均匀一致、光滑靓丽，每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。5.12、涂料施工说明：防腐涂料及固化剂、稀释剂等应互匹配，并宜由同一生产厂家配套单位，涂敷环境条件应符合涂料说明书的要求。雨、雪、雾、风沙天气不能施工，气温低于0℃，相对湿度大于80%的天气不能施工。六、质量检验及保证措施6.1