斗轮机检修作业指导书 电厂斗轮机检修.doc

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1、此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除天津大唐盘山发电有限责任公司发布2004-12-01实施2004-09-01发布斗轮机检修作业指导书修改记录版次页码日期修改人审核人批准人00Q/CDT-IPSPC1001.R2—2004QB天津大唐盘山发电有限责任公司企业标准此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除目次1目的12适用范围13作业条件14风险分析/危害辨识15组织及人员分工:26窗口计划37备件和工具明细38检修项目及工艺流程59检修工序及质量标准710质量记录811试验报告912完工报

2、告单1013转动设备品质再鉴定记录表1214设备检修不符合项目处理单1315业主检修经验反馈1416承包商经验反馈1517其他16此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除斗轮机检修作业指导书1　目的1.1　保证斗轮机检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。1.2　为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。2　适用范围适用于天津大唐盘山发电有限责任公司两台斗轮机检修工作.3　作业条件3.1　斗轮机停电，办理检修工作票。3.2　斗轮机内外无杂物，无油污和无积煤3.3　作业组

3、成员了解检修前斗轮机的缺陷。3.4　作业组成员了解斗轮机的运行状态及小时数。3.5　清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。3.6　参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。3.7　参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。3.8　准备好检修用的各易损件，及材料。3.9　开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。4　风险分析/危害辨识4.1　斗轮机检修总体危害辨识4.1.1　参加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上

4、岗条件。4.1.2　斗轮机系统全部停电。4.1.3　斗轮机解体、检修、试验和拆卸大部件时严禁损伤设备及其部件。4.1.4　严禁携带工具以外的其它物品。4.1.5　作业组成员的着装要符合工作要求。4.1.6　所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。4.1.7　各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。4.2　解体阶段的风险分析4.2.1　检查斗轮机起吊设备的完好，斗轮机大的部件拆卸后应放置牢固，防止在搬用过程中倾倒。4.2.2　机内的液压油回装到干净的油桶内以备使用，要做好防止液压油着火的措施。4.2

5、.3　在检修过程中，工作现场按照有关规定使用明火。4.2.4　在登高作业时，作业人员必须佩带好安全带。4.3　大件吊运阶段的风险分析4.3.1　大件起吊，必须有专业人员指挥、监护。4.3.2　起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。4.3.3　检查导链应完好、无损，并符合载荷要求。4.3.4　起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。4.3.5　认真检查支撑木枕安装一定要到位、固定要可靠。4.3.6　现场设专职安全监护人。4.3.7　吊装作业时，其他闲杂人员不得进入起吊现场。4.4　检修阶段的风险分析4.4.1　每天开工前工作负

6、责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况此文档仅供学习与交流此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除1.1.1　整台车在进行带电联动试验时做好协调工作；1.1.2　高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。1.1.3　使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。1.1.4　油压实验时严密监视压力表的压力，防止超压损坏液压系统。1.1.5　在进行修前、修后及有关电气试验时，检修人员应撤离现场，并作好协调工作，在不同地点设专人监护，必要时应设围栏。1.1.6　斗轮机进行检修时，

7、严格执行检修工艺规程和斗轮机内部进出制度，保证检修工作顺利进行。1.1.7　在检修中使用工具材料等时要时刻注意不能其遗留在斗轮机的减速机、回转大轴承及液压系统内部。1.2　回装阶段的风险分析1.2.1　斗轮机回装前，应全面检查斗轮机的所有检修工作全部结束，所有部件检修全部合格，内部卫生全部清理干净。1.2.2　斗轮机回装时，所有检修试验全部合格。1.2.3　斗轮机回装时，拆除斗轮机内部的所有临时安全措施。1.2.4　斗轮机回装时，认真检查斗轮机回转大轴承内无任何异物。1.2.5　斗轮机回装时，认真检查机械、热工、电气

8、专业的所有相关工作应全部结束，并通知相关部门或班组。1.3　斗轮机检修时的风险分析1.3.1　现场设专人协调指挥。1.3.2　现场设专职安全监护人。1.3.3　每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况，对所发生的违章行为进行批评指正。1.3.4　起吊物件下严禁站人、通行。1.3.5　液压系统进行