cnc車床程式設計

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1、第二章ＣＮＣ車床程式設計2-1基本機能簡介。2-2參考點及座標系統設定。2-3絕對座標與增量座標。2-4直徑指令與半徑指令程式。2-5輸入單位系統之選擇。2-6快速定位（G00）第二章ＣＮＣ車床程式設計(續)2-7直線切削（G01）2-8原點復歸（G28）2-9圓弧切削（G02、G03）2-10暫停指令（G04）2-11單一固定切削循環（G90、G94）第二章ＣＮＣ車床程式設計(續)2-12螺紋切削（G92）2-13複合固定切削循環（G70～G76）2-1基本機能簡介電腦數值控制車床之程式是利用各種英文字母、數值、符號...等組成。機能指令,並歸類為六大類:

2、G機能(準備機能：G00～G99)M機能(輔助機能：M00～M99)T機能(刀具機能)S機能(主軸轉速機能or切削機能)2-1基本機能簡介F機能(進給機能)N機能(程式序號機能)各種G碼代表之意義及功能G00：快速定位G01：直線插位(切削進給)G02：圓弧插位(順時針)G03：圓弧插位(逆時針)G04：暫停G20：英制資料輸入G21：公制資料輸入各種G碼代表之意義及功能G27：原點復歸檢查G28：原點復歸G32：螺紋切削G40：刀鼻半徑補正取消G41：刀鼻半徑偏左補正G42：刀鼻半徑偏右補正G50：最大主軸轉速設定各種G碼代表之意義及功能G70：精車切削循

3、環G71：軸向複合形固定切削循環G72：端面複合形固定切削循環G73：輪廓複合形固定切削循環G74：端面（Z軸向）溝槽切削循環G75：軸向（X軸向）溝槽切削循環G76：螺紋複合形固定切削循環各種G碼代表之意義及功能G90：軸向固定切削循環G92：螺紋固定切削循環G94：端面固定切削循環G96：周速一定控制(切削速度設定)G97：主軸固定轉速設定（rpm）G98：每分鐘進給率（mm/min）G99：每轉進給率（mm/rev）M機能又稱為輔助機能M00：程式停止M01：選擇性程式停止M02：程式結束M03：主軸正轉CWM04：主軸反轉CCWM05：主軸停止M機能

4、又稱為輔助機能M08：冷卻液開啟ONM09：冷卻液關閉OFFM30：程式結束,記憶還原M98：呼叫副程式M99：副程式結束T機能(刀具機能)刀具機能是由T□□□□位址字元後面接續4個數字號碼所組成。前兩位數字群為刀塔上之刀具編號。後兩位數字群則是刀具之補正編號。刀具機能在使用時須將刀具號碼和補正號碼同時使用。程式中若使用00補正號碼時,代表刀具補正取消。刀具機能補正範例T0303:前兩碼03代表刀具號碼,後兩碼03代表補正號碼。T0514:前兩碼05代表刀具號碼,後兩碼14代表補正號碼。T0900:前兩碼09代表刀具號碼,後兩碼00代表補正號碼取消。ＣＮＣ車

5、床刀具資料：幾何【G】補正表刀具編號刀具名稱Ｘ補正值Ｚ補正值ＲＴT0101外粗車刀-216.014-411.8620.63T0202圓鼻刀-210.012-398.3650.83T0303外精車刀-206.844-412.1000.43T0404外牙刀-198.514-419.6620.18T0505内牙刀-201.256-359.3690.16T0606粗搪孔刀-200.987-368.1250.82T0707鑚頭-220.000-356.01207T0808精搪孔刀-200.125-358.0580.42T0909内切槽刀-189.123-423.065

6、0.16T1010外切槽刀-201.144-425.9010.18ＣＮＣ車床刀具資料：磨耗【W】補正表刀具編號刀具名稱Ｘ補正值Ｚ補正值ＲＴT0101外粗車刀-0.04-0.020.63T0202圓鼻刀-0.06-0.040.83T0303外精車刀-0.08-0.020.43T0404外牙刀-0.0500.18T0505内牙刀0.0500.16T0606粗搪孔刀0.060.020.82T0707鑚頭0007T0808精搪孔刀0.080.040.42T0909内切槽刀0.0400.16T1010外切槽刀-0.0400.18S機能(主軸轉速機能)(一)固定切削速度

7、設定(G96S200)EX：G96S200M03:切削速度為200(m/min)主軸正轉。【V=πDN/1000】(二)最高主軸轉速設定(G50S2500)程式。EX：G5OS2500:最高轉速設定為2500rpm。S機能(主軸轉速機能)(三)固定主軸轉速設定(G97S2000)通常可應用於鑽孔、切槽、螺紋切削。EX：G97S2000:主軸固定轉速為2000rpmF機能又稱進給機能刀具運動方式可分為兩種：快速運動：是執行刀具快速移動定位,須由快速定位機能指令G00執行,並可在機器操作面板上利用快速進給率轉鈕(F0、25%、50%、100%)予以調整。切削進給

8、：則是在程式執行實際切削運動時(G01、G02、G0