6s管理实施细则

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1、6S管理制度2010年下半年6S安排计划作成日期：（2010.7.20）批准审核制定一、推行6S的意义和目的6S管理是现场管理的基础，6S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低。6S管理能够营造一种“人人积极参与、事事遵守标准”的良好氛围，有了这种氛围，就更容易获得员工的支持和配合，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。通过6S管理活动，从现场管理着手改进各部门的“品质”，则能起到事半功倍的效果。二、

2、6S管理小组岗位职责与架构1、6S小组总负责人：生产副总经理担任。职责：负责6S之计划和指挥监督推进6S小组工作。2、6S小组实施负责人：由生产总监负责。职责：负责6S宣传和培训、相关活动的筹划和推进等工作、召集6S会议的举行与资料的整理。3、6S小组考核负责人：企管办职责：6S各巡查小组组长带2-5名组员，根据巡查表的编排每月进行一次对全厂各部门进行6S巡查，6S各巡查小组也可自行安排时间进行巡查。6S宣传栏公布整改前后对比结果、评比分数的统计与公布或发布6S检查结果。（注：巡查时根据6S管理制度内容检查表进行审核，巡查时发现严重问题或经常违反的事项进行

3、拍照。做好巡检记录，检验结果统一上交到资料员处做成资料汇总，我们遵循发现问题to提出问题to改善问题to问题改善的效果确认，最终确保尽可能没有6S问题！作为各部门年度6S考核依据）。4、6S小组组员：生产总监、绩效考核负责人、车间主任职责：根据6S编排表的安排协助6S小组组长完成6S巡查任务。5、6S小组架构图6S小组负责人6S推行负责人6S考核负责人二组东方乐建一组华龙三、6S管理实施办法第7页共7页6S管理制度6S现场检查表检查日期：年月日序号检查区域项目检查判断基准异常内容标准分奖惩分应得分一12分地面/通道/天花板/窗台1地面/设备或工具架底部与角

4、落干净、地板无油污及污垢32通道顺畅无物品占道/通道标识规范/区域线划分清楚。33墙壁无手脚印/无乱涂乱画/乱张贴/无蜘蛛网34玻璃无破损、无积尘。窗帘、窗台干净3二18分生产作业5现场标识规范，区域划分清楚，无乱摆放的货物。36工作区清扫干净，配备工具摆放整齐，无杂物垃圾。37物料置放于指定的区域加以标识，无没标识物件。38及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置。39标签、标识牌与被示物品、区域一致、标识清楚完整。310工作台面物品、物件、工具、器具符合规范。3三12分仓库以及产品原材料存放区11各料区有标识牌、存放的物料与标识牌一致。各种物料摆放规范整

5、齐。312物料摆放整齐、合格品与不合格品区分，且有标识。区内没有不明物品。313物料置放于指定标识区域，现场剩余物料放于指定位置并标识及有防护。314物料摆放整齐、有明确管理责任人。3四12分机器、设备、配备工具15常用的机器清扫干净，配备工具摆放整齐316机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养317现场不常用的配备工具应固定存放并标识318设备标明保养责任人/常用的配备工具放于工具箱内。3五12分办公桌/椅/文件柜19办公桌摆放整齐，擦试干净。320文件分类存放、标识清楚，人离座位时、椅子应回归原位。321办公桌上不要长期放置产品或物料下班时/桌面清理整齐

6、干净。322文件柜内分类存放、标识清楚、内容一致。3六34分人员素养23厂服穿著整齐，保持仪容清爽324工作认真、不闲谈、不玩游戏、不看电影、不瞌睡等于工作无关事宜。不随地吐啖、乱丢垃圾。325公共区域保持干净卫生326灯管、电扇、空调、电脑等电器下班及时关闭电源。327安全用电，严禁私自接高压电器328水龙头关紧，节约用水。329遵守规章制度以及公司各项管理条例、规定。1230其它10检查说明：6S检查表分为七大项30条共计100分。现场检查时有异常内容请记录在异常项内、将不符合标准的每违反一次扣1分、罚款10元。违反次与实得分合计记录人：提出人：受检部

7、承认：审核：四、6S管理考核办法1、依据6S检查表发现员工违反上述要求中任一项，每次扣1-3分，罚款10-30元，第7页共7页6S管理制度发现同一项违例多次将该项扣完为止。对于严重违例、屡犯者，交由车间管理与部门主管共同商量，从严处理。1、各车间管理或班组长每日不定期地对本车间的区域范围进行检查纠正。2、在月底对每月巡查的结果进行总评，评出优秀和落后车间。优秀车间将获得厂部颁发的“6S流动红旗”，落后车间将挂红牌，并通告限期整改。3、对连续三次（月评）都表现为最差的部门，将对其车间主管能力进行考核并上报最高管理层处理。4、公司对各部门的6S成绩、将纳入公司

8、业绩考核表进行管理。5、公司将各车间实施"6S"之成绩将会作为各车