船体加工与装配(1)

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1、船舶与海洋结构物制造技术江苏科技大学先进制造技术中心本节课讲授内容第四章船体加工与装配第三节分段装配焊接技术4.3.1方式与施工原则4.3.2典型分段的装配与焊接4.3.3分段制造质量的控制4.3.4分段翻身工艺和吊环的设置原则第三节分段装配焊接技术分段制造是造船工程中的主要工艺阶段，也是船体建造中实施工程管理的重点对象，一个造船厂的船体建造能力，主要就是反映在分段的制造能力上。因此现代化造船厂，对分段制造的工艺、计划日程的安排和周期，都需要进行深入的研究。分段的划分不应该是单纯的工艺问题，而必须考虑生产管理时的工作量平衡。这就需要分段

2、的同类型化，使作业人员经常重复操作而提高分段制造的工作效率。分段结构类型的标准化也是造船作业标准化的重要内容之一，因此就可以按标准型分段和部件组织起专业化生产作业线和机械化分段制造流水线，使分段制造的工艺流程充分合理化。1.方式和施工原则分段是由零、部件组装成的船体局部结构，其装配焊接工艺可归纳为四项内容：（1）选择分段装配基准面和工艺装备，决定分段制造方法；（2）决定合理的装配顺序；（3）决定合理的焊接顺序；（4）提出施工技术要求。第三节分段装配焊接技术分段装焊顺序合理与否，直接影响分段制造质量，装焊作业的难易，辅助材料消耗和分段制造

3、周期等。由于一个分段可以有几种不同的制造方法和装焊顺序，而且不同的分段适合于它们的制造方法和装焊顺序也各不相同。评价标准：1）保证线型和尺寸准确2）便于装配，辅材、工时少3）便于焊接（位置、高效）4）缩短分段周期5）有利并行作业6）处理好单船小批量和批量生产的矛盾第三节分段装配焊接技术1.1、分段结构的类型按分段结构形式进行分类可分为五类分段：(1)平面直线型分段(2)平面曲线型分段(3)曲面分段(4)立体分段和半立体分段(5)特殊分段第三节分段装配焊接技术1.2、分段制造方法分段是由零件和部件按生产设计图经过装配、焊接等工序而制成的船

4、体局部结构物，是船体建造过程中的重要单元体，其工作量平均要占整个船体装焊作业量的35％左右，因此选择良好的分段制造方法，对于完成船体建造工作是十分重要的，它是完成船体建造计划的关键。由于船体分段的结构型式以及各工厂的设备条件（如起吊能力）不同，其制造方法也各不相同。按照分段装配时的状态，分段的制造方法可分为：（1）正造法；（2）反造法；（3）侧造法；（4）卧造法；第三节分段装配焊接技术按照构架的组装形式，分段的制造方法可分为：第三节分段装配焊接技术散装法框架法分离装配法放射装配法插入装配法第三节分段装配焊接技术2、典型分段的装配和焊接2

5、.1、底部分段结构分类：单底、双底2.1.1、底部分段正造法1）胎架的准备工作（模板式）画胎架格线在平台上竖立模板模板画线切割模板安装纵向角钢和边缘角钢第三节分段装配焊接技术2）外板的装配与焊接K板的安装（纵横）平直板拼接焊接曲形外板的套割定位焊后外板与胎架的固定拼板与固定应交替进行第三节分段装配焊接技术3）外板画纵横构架线根据胎架中心线在分段的两端标出中心点，连接该两点即得分段中心线，然后画出肋骨线。激光经纬仪法激光经纬仪+五棱镜基准线对线法拉线架吊线锤第三节分段装配焊接技术4）纵桁构件的安装分离法、放射法、插入法中任选5）焊接分离法

6、：纵向多为单面连续焊，与船底外板的角接焊缝用自动角焊机或半自动角焊机施焊，第三节分段装配焊接技术放射法、插入法：与外板连接的纵横构架全部安装好后再焊接。先焊纵横构架间的连续立角焊缝，再焊与外板的连续平角焊缝。在安装肋板后，先焊肋板与纵向构架间的连续立角焊缝，再焊与外板的连单面续平角焊缝。第三节分段装配焊接技术6）矫正变形7）分段预埋舾装将预先加工好的双层底分段内的管系安装妥，至于安装在内底板上的舾装件，则在内底板装焊结束并待分段整个矫正完毕后再进行。第三节分段装配焊接技术8）内底板装焊内底板形成大拼板后，画构架线和边界线，再装配纵骨，最

7、后吊装至底部构架上。9）散装件装焊10）分段完工画线船体中心线、基准肋骨线、水平检验线、分段余量线11）装焊吊马12）割胎、翻身第三节分段装配焊接技术13）翻身焊接焊接纵横骨架与内底板间的接缝，外板的封底焊。注意：吊马处骨架与内底的焊缝要在吊离胎架前焊接完成。14）分段变形矫正15）检验：完工测量、焊缝、密性16）分段二次除锈和涂装17）切割余量（总装前）2.1.2、底部分段反造法第三节分段装配焊接技术1.平台准备2.铺内底板拼板5.安装外底纵骨3.在内底板上划出纵横骨架安装线6.构架焊接7.预舾装8.矫正变形11.装吊马、翻身焊接10

8、.激光经纬仪划分段安装定位线4.构架安装9.盖外底板15.完工测量和结构性验收13.分段焊缝质量的检验12.分段变形的矫正16.分段二次除锈和涂装14.分段轮廓线的划线及切割余量问题：正反造分段各翻几次身？