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时间:2018-11-27
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1、CFB锅炉结焦的原因分析【摘要】循环流化床锅炉向大型化、高参数发展已经是大势所趋,但是大型的循环流化床锅炉从设计、制造和运行方面都不成熟,如磨损、密封、结焦、出力达不到额定值等经常存在,只有在使用中总结经验不断改进。关键词:循环流床锅炉(CFB锅炉)原因结焦床温1.前言近年来,随着节能减排意识的提高和国内环保法治的不断完善,循环流化床锅炉作为高效清洁的燃烧技术,正在向大容量、高参数方向快速发展,相继投产了一批135MsoNormal>序类项目符号单位数678e:10.5pt">值号别设计煤种校核
2、煤种1燃煤成分收到基碳Car%48.930.9收到基氢Har%2.882.8收到基氧Oar%4.326.15678o-ascii-font-family:''TimesNean'';mso-hansi-font-family:''TimesNean'';mso-bidi-font-size:10.5pt">收到基氮Nar%0.031073收到基硫Sar%0.830.67收到基灰份%29.6448.6全水份soNormal>%12.89.1干燥基无灰基挥发份Vdaf%22.316.9低位发热量67
3、8-size:10.5pt">Q,arMJ/kg18.8412.042灰熔点变形温度T1℃12201260软化温度T2℃12501280熔化温度T3℃12601290表一3.2.结焦的原因分析3.2.1.床压测点布置不同,造成运行人员误判断华亭电厂的床压测点布置在炉膛左右两侧墙上,并且距布风板100mm,运行人员没有掌握床压测点的布置特点,造成结焦程度的加剧、结焦面积的扩大。根据床压测点的布置位置及一些数据分析,06:00右侧床压降为1KPa后基本保持不变,密相区部分床温在1000℃以上,最高达
4、1200℃,这时炉膛右侧已经结焦,床压测点距布风板有一定距离,床压测点被掩埋在焦块中,无法测到风压,所以床压随结焦的程度加重而变小,如果床压测点布置在布风板上紧贴布风板,结焦后床压值变大;同样08:46以后炉膛左侧床压为0.96KPa基本保持不变,炉膛左侧也已经结焦。炉膛左右两侧结焦后,大量的一次风从布风板中间进入炉膛,暂时性的维持炉膛中部的流化状态,使锅炉维系运行,但是由于持续的高床温,炉膛中部的小焦块被吹起落在了基本没有一次风的炉膛左右两侧,使炉膛左右两侧的结焦加剧,最终形成一个炉内左右两侧
5、高中间凹陷的形状;有一少部分焦块被吹起后,粘着在落煤口,造成给煤机堵煤跳闸。678lang=EN-US>3.2.2.煤质发生变化,致使投煤时对密相区床温选择不合适根据以前多次的启动经验,一般密相区床温最高点在420℃以上,密相区平均床温在370℃以上,对应密相区高点床温给煤机脉动投煤,所用煤质为:收到基低位发热量基本为20MJ/kg左右,收到基挥发份为24~28%,启动很顺利。由于电量送出受线路限制6月26日#1炉停炉备用,停炉时煤仓煤位高,8月10日启动时还是按照以前的经验投煤,停炉时间长,煤
6、质发生了很大的变化:收到基低位发热量为16.97MJ/kg,收到基挥发份仅为16.19%。煤中挥发份的析出分两个阶段:第一稳定析出阶段在500~600℃,第二稳定析出阶段在800~1000℃;由于煤在煤仓内堆放时间较长,第一稳定阶段的挥发份的份额减少,保证了密相区床温在低温时稳定升高,但是大量的煤进入炉膛没有燃烧,随着炉内温度的不断升高,在密相区床温高点,煤的第二稳定析出阶段开始进行,高份额的挥发份和大量的焦炭参与燃烧,使密相区部分床温迅速上升超过1000℃,高温区许多煤快速熔化和没有燃烧的煤粘
7、接在一起,形成焦块。清理炉内焦块时,炉左右两侧焦块内大部分是煤粘接在一起,又黑又硬,炉膛中部松软的部分基本是煤,如图一、图二所示。3.2.3.启动床料粒径的影响华亭电厂正常运行时入炉煤的粒径分布大概为:8~13mm为2.5%,6~8mm为3%,3~6mm为20%,1~3mm为30%,1mm以下的为45%;正常运行产生的炉渣粒径分布大概如表二所示,根据多次启动的经验,将正常运行产生的炉渣不做任何处理(设计启动床料为0~3mm),直接作为启动床料,收到很好的效果,但在这次启动前将正常运行产生的炉渣进
8、行筛分,筛去了炉渣中的大颗粒后作为启动床料,并且将返料器内的大量细灰加入炉内。启动床料粒径的大小,对流化质量的好坏影响很大。床料颗粒太细,颗粒间的粘着力大,床料的密度加大,流化风量小,流化不良,容易出现沟流现象,造成结焦;流化风量大,在点炉过程中随着床温的不断升高,一次风速加快,容易将大量的床料带出炉膛,导致床压不断降低,床料减少,炉内床料太少,不能在炉内形成正常的内循环,并且床料中可燃成份大大超标,一旦遇到高温点,发生快速结焦。从这次结焦中应证了这些情况,焦块中基本是煤,如图一所示。3.2.4
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