CFB锅炉结焦的原因分析.doc

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1、CFB锅炉结焦的原因分析【摘要】循环流化床锅炉向大型化、高参数发展已经是大势所趋，但是大型的循环流化床锅炉从设计、制造和运行方面都不成熟，如磨损、密封、结焦、出力达不到额定值等经常存在，只有在使用中总结经验不断改进。关键词：循环流床锅炉（CFB锅炉）原因结焦床温1.前言近年来，随着节能减排意识的提高和国内环保法治的不断完善，循环流化床锅炉作为高效清洁的燃烧技术，正在向大容量、高参数方向快速发展，相继投产了一批135MW级的440T/H的循环流化床锅炉，还有相当数量的300MW等级的1025T/H循环流化床锅炉投入运行，。在调试、运行中，不少循环流化床锅炉发生了炉内结焦。华亭电

2、厂的两台循环流化床锅炉是东方锅炉集团公司生产的DG480/13.73-Ⅱ2型，#1炉于2006年12月投入运行，#2炉于2007年4月投入运行，#1炉在投入商业生产后发生了一次大面积的非常严重地结焦，这次结焦是一次典型的经验不足、设备本身特点等造成的低温结焦，现此次炉内结焦进行探讨、分析。2.华亭电厂CFB锅炉的设计特点华亭电厂#1、2炉是东方锅炉集团公司在消化吸收及引进先进CFB锅炉技术的基础上，总结了第一、二代135～150MW等级循环流化床锅炉的成功经验，结合本公司在125MW、200MW、300MW、600MW大容量煤粉炉机组开发、设计制造方面的丰富经验，自主研发具有

3、自主知识产权的第三代国产135～150MW等级的循环流化床锅炉，采用床下点火，左右各二支油枪。燃料采用#0轻柴油和两级破碎输煤系统，配一级给煤系统六台给煤机的前墙给煤方式，并配有独立的石灰石脱硫系统.设计煤种为华亭煤业集团的华亭煤矿、砚北煤矿、陈家沟煤矿的原煤筛选产生的煤矸石。设计允许煤的最大粒径为≤9mm，d50=1.1mm,校核煤种为灰份较大的煤矸石。设计启动床料为石灰石颗粒或炉渣，设计煤种的特性如表一：3.结焦的原因分析3.1.结焦的过程2007年8月10日00：34，#1炉开始点炉，一次风量为10万Nm*3/h（试验临界流化风量为9万Nm*3/h），启动床料为炉渣，床

4、料厚度为650mm，床压为6.3/5.9KPa.。03:50开始脉冲投煤，床压为5.1/5.7KPa，一次风量为12万Nm*3/h，密相区床温最高点为430℃、平均床温为390℃；04：20开始连续投煤，密相区床温最高点为700℃、平均床温为480℃。连续投煤后床压开始下降，由4.9/5.1KPa至05：43降为2.9/2.9KPa，此时一次风量为15万Nm*3/h，在这一过程中，密相区床温最高点在950℃10以下，应该是正常的，只是床压有点低，床料太少。05：43至06：00炉膛右侧床压开始急骤下降为1KPa后基本保持不变，并且密相区部分床温迅速上升，运行那台给煤机，对应的

5、密相区床温超过1000℃，最高达1200℃只能用切换给煤机来控制床温，并且床温偏差很大；07：58至08：46，炉膛左侧开始急骤下降为0.96KPa后基本保持不变，密相区床温发生了同炉膛右侧一样的变化。由于床压低，18：00，#1机才带60MW的电负荷，密相区部分床温在1000℃以上，最高达1200℃，被迫减出力来降低密相区床温；18：50，相继有三台给煤机内堵满煤跳闸，直至21：16其余三台给煤机内堵满煤相继跳闸，被迫停炉，由于床压一直显示低，没有启动冷渣器排渣。11日09：00，打开人孔门时才确认炉内大面积结焦，炉膛两侧人孔门被焦块堵死，在清理焦块时发现炉内左右两侧结焦非

6、常严重，最厚达1.5m，布风板中间结焦较薄，而且松软，炉膛四面墙壁上不同程度的粘有焦块，落煤口基本被焦块堵死。序类项目符号单位数值号别设计煤种校核煤种101燃煤成分收到基碳Car％48.930.9收到基氢Har％2.882.8收到基氧Oar％4.326.15收到基氮Nar％100.031073收到基硫Sar％0.830.67收到基灰份Aar％29.6448.6全水份War％12.89.1干燥基无灰基挥发份Vdaf％1022.316.9低位发热量Qnet,arMJ/kg18.8412.042灰熔点变形温度T1℃12201260软化温度T2℃12501280熔化温度10T3℃12

7、601290表一3.2.结焦的原因分析3.2.1.床压测点布置不同，造成运行人员误判断华亭电厂的床压测点布置在炉膛左右两侧墙上，并且距布风板100mm，运行人员没有掌握床压测点的布置特点，造成结焦程度的加剧、结焦面积的扩大。根据床压测点的布置位置及一些数据分析，06:00右侧床压降为1KPa后基本保持不变，密相区部分床温在1000℃以上，最高达1200℃，这时炉膛右侧已经结焦，床压测点距布风板有一定距离，床压测点被掩埋在焦块中，无法测到风压，所以床压随结焦的程度加重而变小，如果床压测点布置在布风板上紧贴