沥青路面面层施工工艺方法

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1、沥青路面面层施工工艺方法本工程路面结构依次为基层上喷洒透层油和下封层，5cm中粒式沥青砼+4cm细粒式砼面层，在沥青层之间设黏层沥青。透层油和下封层采用沥青洒布车喷洒，沥青混凝土拌和楼拌合，自卸汽车运输，摊铺机摊铺，光轮、胶轮压路机碾压。⑴施工顺序及工艺流程路面基层养护期结束→路缘石安装→透层油施工→下封层施工→中粒式沥青混凝土施工→黏层沥青→细粒式沥青混凝土。⑵施工准备基层表面干燥、整洁、无任何松散集料和尘土、污染物，并整理好排水设施。拌和设备、运料设备、摊铺机及压实设备已上场并调试好。标高控制设施已设好或摊铺机控制摊铺厚度已调好，并经复查无误。对路面采取清理措施均报请监

2、理工程师复查认可后，方进行沥青混合料的摊铺作业。⑶工艺说明Ⅰ.施工测量主要内容包括:a.对路面的纵断高程控制；b.横断各部高程；c.平面位置的检查复测；c.沥青摊铺过程中的施工放样；d.施工检测。该道工序的好与坏将直接影响到路面的摊铺质量。为此，我公司专门成立了工地测量组，配备具有测量经验的测量工程师2名及熟练测工多名和先进的测量仪器（全站仪1台，水准仪2台）。在施工中将做好以下几项工作：①根据施工需要进行水准点的加密，对重要水准点加桩标保护，各水准点的高程在交桩时必须作一次闭合测量，以检测各水准点的准确性。②各种测量仪器在使用前一定要进行标定和复核，确保其误差在允许范围之

3、内。③根据施工图设计和监理工程师提供的水准基点、控制点等测量基准资料和测量标志按规定的精度进行联测，恢复定线。测量结果报监理工程师核批准后，作为施工作业的依据。由于路面基层的高程、横坡度、平整度将直接影响到沥青路面摊铺的平整度和工程质量。因此，在摊铺沥青混合料前，要对原路面的标高、横坡度、平整度作一次全面联测，加大检测频率。水准测量的检测频率不少于每10米一个断面，道路单幅不小于3个点。此工作超前进行，以免影响沥青混合料摊铺作业。施工放样：沿铺筑宽度两边每10米放出离铺筑边界0.5米处及中间点的施工高程，两边悬挂钢丝基准线，中间点处加滑杆控制设计摊铺高程。为了确保基准线紧绷

4、，紧线器上安装测力装置。根据以往的施工经验，基准线拉力不小于800N，这样，将会使基准线的下垂度不大于1mm，并使紧线器的间距不大于200m。使用的基准线钢丝绳直径不大于3mm为宜。摊铺过程中要及时检测沥青面层的高程及摊铺厚度是否足够，检测频率和标高要符合规范要求。所有检测资料要及时整理成册,以备复查。Ⅱ.沥青混合料配合比沥青混合料配合比设计严格按照规范规定的步骤进行,分目标配合比设计(冷料配合比设计)、生产配合比设计（热料配合比设计）和生产配合验证。并且做到：⑴在开工前28天向监理工程师提交拟用的集料指标试验、沥青报告、沥青混合料级配、沥青结合料用量及沥青混合料稳定度、流

5、值、空隙率、动稳定度、残留稳定度等各项技术指标的书面材料。⑵对配合比设计的全过程，请监理工程师和有关设计代表旁站和指导。⑶在未得到监理工程师的认可，不得对生产工艺作任何更改，所有操作均在监理工程师的严密监督下进行。Ⅲ.混合料的拌和a.粗、细集料应分类堆放和供料，如粗、细集料含泥量超过1％，坚决不用。b.拌和应将集料包括矿粉充分地烘干。每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的配合比进行配料。c.沥青的加热温度应140℃～160℃范围内，石料加热温度应在150℃～170℃范围内，混合料的出厂温度应在150℃～160℃范围内，并应保证运到施工现场的温度不低于160℃。d.所有

6、过热的混合料或已经炭化、起泡和含水的混合料都应放弃。拌和以后的混合料必须是均匀的，集料的所有颗粒都应涂上油料，不得带有花白斑点、离析和结块现象，否则不得用于工程。e.在材料的规格和配合比发生改变时，都应根据室内试验资料进行试拌，试拌时必须抽样检查混合料的沥青含量、级配组成和有关力学性能，并报请监理工程师批准。Ⅳ.混合料的运送使用拌和站拌和的沥青砼，用自卸汽车运输。运至摊铺地点的沥青混合料温度不低于120～150℃，质量不符合要求的混合料不得铺筑在路上。a.应采用干净自卸槽斗车辆运送混合料，运输车的车厢侧板内壁和底板面清扫干净，车槽内不得不粘有有机物质，并涂刷一薄层油水(柴油

7、：水=1：3)混合液，为防止尘埃污染和热量过分损失，运输车辆应备有覆盖设备，在槽四角应密封紧固。b.已经离析或结团不能压碎的硬壳、团块或在运料车卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合都应废弃，不得用于本工程。c.除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场、备有足够和可行的照明设施，当天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场。否则，多余的混合料不得用于本工程。Ⅴ.混合料的摊铺采用厚度控制法用沥青砼摊铺机全幅摊铺。在摊铺机装上自动找平基准装置后，给摊铺机输入铺设的厚度、仰角等参数，让摊铺