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时间:2018-11-06
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1、沥青面层施工工艺1、施工方案 ⑴沥青砼面层,采用MAP-3000和NP-2000型间歇式沥青拌和楼集中拌和,大吨位自卸汽车运至施工现场,二台ABG423成梯形单幅一次铺筑的方案。 ⑵铺筑中的调平装置,下面层采用基准钢丝法,中、上面层采用非接触式平衡梁法。 2、开工前准备: 沥青砼面层施工前主要抓下列几项准备工作: ⑴场地准备 在拌和设备安装完毕后,料场及拌合设备周围一定范围内应将场地适当“硬化”(场地掺 5%石灰处理20cm,其上浇筑15cm水泥砼),防止集料被污染。运输便道也应适当铺填
2、碎石以保证场地的洁净及运料车的通行,作好场内的排水系统,确保场内无积水。作好料场的隔离设施,避免集料混杂,从而影响级配控制。 ⑵设备准备 拌和楼及摊铺机等主要设备进场后均应进行安装调试,使机械设备处于良好的工作状态。拟投入该工程的主要设备有:M3000拌和楼1台,NP-2000型拌和楼1台,ABG423摊铺机2台,大吨位自卸车30辆,双钢轮振动压路机4台,轮胎压路机4台,装载机8台,非接触式自动找平装置2套(4只),沥青洒布车1台。⑶材料准备 我方对所需的材料作全面的检查,择优选用,并提前作好储料的一切准备工作,并有
3、足够的储料场和储料设备,保证沥青路面的正常铺筑。 ⑷试验检测设备的准备 试验室是保证工程质量的重要职能部门,配备先进的检测仪器,搞好试验室的仪器安装、调试等工作,制定各项规章制度和操作程序,使其能承担正常的业务,并立即投入原材料的检验及各项配合比设计工作。 3、技术准备工作 ⑴对原材料的技术要求 a、沥青:上、中、下面层采用国产优质重交通道路石油沥青AH-90沥青,其各项指标应符合《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTJ052-2000)中的规定。其技术要求见下表:b、粗集料采用质地坚硬、纹理
4、粗糙、有足够强度和耐磨性的石料,如玄武岩、粗粒花岗岩、砂岩等,其针片状颗粒含量不大于15%,磨光值不大于42。上面层采用碱性石料,中、下面层采用花岗岩石料。注:细长扁平颗粒含量,应采用游标卡尺按1:3标准进行测验。 c、细集料 采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质、并有适当级配的天然砂、人工砂及石屑, 或天然砂和石屑两者的混合料。细集料的技术要求见下表:d、抗剥落剂根据采用的沥青情况,粘附性不能满足要求时,可掺加抗剥落剂,其掺加量约为沥青用量的0.4%。抗剥落剂:(1)应为高分子有机胺;(2)PH值应大于9呈碱性;(3)与热熔
5、性沥青有良好的溶解性,并可溶于常用有机溶液,可在水中乳化;(4)经抗热老化试验老化后物理状态为液态。 e.填料 填料宜采用石灰岩等憎水性石料经磨制的矿粉,且矿粉填料做到干燥、洁净、无杂质,满足规范要求。拌和机回收的粉料在上、中、下三个面层中均不得使用,应全部废弃。其填料技术要求见下表:⑵ 沥青混合料配合比设计 每层沥青混合料均按三阶段进行配合比设计。即目标配合比设计阶段,生产配合比设计阶段,生产配合比验证阶段。沥青混合料配合比的设计与检验应按《公路沥青路面施工技术规范》(JTJ032-94)附录B规定的方法进行。通过配合比设计决定沥
6、青混合料的材料品种、矿料级配及沥青用量。 a、目标配合比设计阶段 用本工程实际使用的材料计算各种材料用量的比例,配合成符合规定的矿料级配,进行马歇尔试验确定沥青用量。以此矿料级配及沥青用量作为目标 配合比,供拌和机确定每个料仓的供应比例、进料速度及试拌使用。将试验资料报监理工程师审查,经批准后,再进行生产配合比的调试。b、生产配合比的设计阶段 间歇式拌和机,必须从二次筛分后进入各热料仓的材料中取样进行筛分,以确定各热料仓的材料比例,供拌合机控制使用。同时反复调整,最终达到供料均衡,并取目标配合比设计和最佳的沥青用量及最
7、佳沥青用量±0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验,确定生产配合比的最佳沥青用量。将试验资料报监理工程师审查,经批准后再验证生产配合比,即铺筑试验路段。c、生产配合比的验证阶段 拌和设备采用生产配合比以及最佳沥青用量进行试拌,铺筑试验段,并取拌出的沥青混合料及试验段上钻取的芯样进行马歇尔试验,从而确定生产用标准配合比,以标准配合比作为生产上控制的依据和质量检验的标准。矿质混合料级配0.075mm、2.36mm、4.75mm三筛孔的通过量要接近标准级配的中值,并注意控制9.5mm和16.0mm的筛孔通过量在允许范围以内。 ⑶铺筑试
8、验路段,做好技术总结 通过铺筑试验路段,验证生产配合比,检验施工方案、施工工艺及操作规程的适用性,确定本工程的施工方法,沥青路
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