沥青砼面层施工工艺

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1、沥青砼面层施工工艺(一)材料检验1、粗集料粗集料采用反击式破碎机加工成的碎石，应具有良好的颗粒形状，洁净、干燥、无风化、无杂质，质量应符合表5.2.14的要求。2、细集料细集料应干净、坚硬、干燥、无风化、无杂质或其它有害物质，并有适当级配，与沥青有良好的粘附性。质量技术要求见表5.2.15。3、填料采用石灰岩石料经磨制的矿粉，应干燥、洁净、不含泥土杂质和团粒，质量符合表5.2.16的要求。拌合机除尘回收的粉尘不能作为矿粉使用。经监理工程师批准，采用水泥、石灰等作为填料时，其用量不超过集料总量的2％。4、沥青（1）使用的沥青材料采用重交通道路石油沥青AH-90。（2）运到现

2、场的每批沥青都应附有制造厂的证明和出厂试验报告，并说明装运数量、装运日期、定货数量等。（3）沥青材料的技术要求应符合表5.2.17的规定。上面层用新加坡进口沥青。（4）施工开始前至少28d将拟用的沥青样品送监理工程师认可或指定的国家CMA质量认证的试验室进行试验，并将检验结果及厂商证明提交监理工程师检验、批准。除监理工程师另有指示外，不得在施工中以其它沥青替代。（5）进场沥青每批都应重新进行取样和试验。取样和试验应符合《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052-2000）的规定。(二)各种沥青混合料配合比设计1、配合比设计按目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合

3、比验证三阶段进行。2、根据设计的各种沥青混合料类型的级配曲线，选择已进场且具有施工代表性的符合质量要求的各种矿料，根据矿料的颗粒组成，用图表法或试算法确定符合级配曲线要求的各种矿料的配合比例。3、用马歇尔试验等方法确定出最佳沥青用量。马歇尔稳定度等试验应按JTJ052-2000规定进行，并符合动稳定度要求，马歇尔试验至少应做5组，每组不少于6个试件，测定其密度、稳定度、流值并计算空隙率和饱和度，每组试件的偏离系数不大于10%。4、将确定的混合料配合比及各项技术指标的书面详细说明报请监理工程师审批。5、如果料源有变化，重新进行配合比设计并报请监理工程师审批。6、在配合比试验

4、报告未被批准之前，不得进行下一步工序。(三)铺筑试验段施工准备混合料拌合混合料运输图5.2.13沥青砼面层施工工艺框图下承层准备原材料检验配合比设计摊铺机摊铺碾压整型检测下道工序洒布透层（粘层）测量放样沥青面层用粗集料质量技术要求表5.2.14指标规定值石料压碎值不大于(%)28洛杉矶磨耗损失不大于(%)30视密度不小于(t/m3)2.5吸水率不大于(%)2.0对沥青的粘附性不小于4级坚固性不大于(%)12细长扁平颗粒含量不大于(%)15水洗法(＜0.075mm颗粒含量＝不大于(%)1软石含量不大于(%)5石料磨光值不小于(BPN)42石料冲击值不大于(%)28破碎砾石的

5、破碎面积不小于（%）拌合的沥青混合料路面表面层中下层9050沥青面层用细集料质量技术要求表5.2.15指标规定值视密度不小于(t/m3)2.5坚固性（0.3mm部分）不大于(%)12砂当量不小于(%)60沥青面层用矿粉质量技术要求表5.2.16指标规定值视密度不小于(t/m3)2.50含水量不大于(%)1.0粒度范围<0.6mm(%)<0.15mm(%)<0.075mm(%)10090-10075-100外观无团粒结块亲水系数＜1.0重交通道路石油沥青技术要求表5.2.17试验项目AH-90针入度(25℃，100g，5S)（0.1mm）80～100延度（5cm/min,1

6、5℃）不小于(cm)100软化点(环球法)(℃)42～52闪点(COC)不小于(℃)230含蜡量(蒸馏法)不大于(%)3溶解度(三氯乙烯)不小于(%)99.0薄膜加热试验(163℃,5h)质量损失不大于(%)1.0针入度比不小于(%)50延度(25℃)不小于(%)751、在沥青混凝土各层的铺筑工作开始前至少14天，在监理工程师批准的地段并在其严格的监督下，按规范规定为每一种沥青混合料铺筑一段长200m左右的与本合同主线路面相同宽度的试验段，铺筑采用相同于主体工程准备采用的材料、混合料配合比及拌合、摊铺、压实设备。2、修筑试验段的目的是为了证明混合料的稳定性以及拌合、运输、

7、摊铺、碾压各机械设备之间有效的配合及组合，以取得监理工程师的满意，同时也是为了发现和消除机械设备上的任何缺陷，验证施工方法和程序的可行性。3、混合料在摊铺、压实12小时后，按《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052-2000）的标准方法进行密实度和厚度检验。其它检验项目在试验路段施工压实前从摊铺机下取样试验。4、试验段完成后写出试验路总结报告，取得监理工程师审查批准后，其试验参数可作为正式施工的根据，在施工中必须遵循此依据。(四)沥青混合料的拌和1、沥青混合料拌和设备为1台NP3000CA间歇式拌和机，配有计量装置、