沥青砼下面层技术方案

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1、沥青砼下面层施工技术方案本工程沥青砼下面层采用中粒式沥青砼AC-20C。沥青混合料的拌制、运输、摊铺、碾压、接缝等技术要求按《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）中的规定执行。沥青面层分层施工，在铺筑下面层的沥青混凝土以前应清洁沥青封层表面后再施工。沥青面层应尽可能连续施工，期间时间间隔不宜太长，以防止沥青下面层受到污染。如果施工时间间隔较长，或下层受到污染，摊铺上一层前应将表面清洁干净后，浇洒粘层沥青后再铺筑。其施工方案及方法如下：一、沥青混凝土面层的施工方法（1）沥青混合料的拌制①严格掌握沥

2、青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。集料温度应比沥青高10～15℃，热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不应超过10℃。②拌和楼控制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温进行校核；没有材料用量和温度自动记录装置的拌和机不得使用。③拌和时间由试拌确定。必须使所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料，并以沥青混合料拌和均匀为度。④要注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。如混合料有无花白、冒青烟和离析等现象。如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。在生产开始以前，有关人员

3、要熟悉本项目所用各种混合料的外观特征，这要通过细致地观察室内试拌的混合料而取得。⑤每台拌和机每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质。⑥每天结束后，用拌和楼打印的各料数量，以总量控制，以各仓用量及各仓级配计算平均施工级配、油石比与施工厚度和抽提结果进和校核。（2）沥青混合料的运输①采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。插入深度要大于150mm。在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距车箱底面约300mm。②拌和机向运

4、料车放料时，汽车应前后移动，以前后中的方式至少分三堆装料，以减少粗集料的分离现象。③沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方应有五辆运料车等候卸料。④运料车应有篷布覆盖设施，以资保温或避免污染环境。⑤连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。⑥运输混合料车辆在装料前应进行全车清洗，以防车身泥灰对摊铺现场造成污染；在进入摊铺现场应设置过渡区域清除轮胎上可能粘附的泥灰以保持摊铺现场清洁。（3）沥青混合料的摊铺①连续稳定地

5、摊铺，是提高路面平整度最主要措施。摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度，按2-4m/min予以调整选择，做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。不应任意以快速摊铺几分钟，然后再停下来等下一车料。午饭应分批轮换交替进行，切忌停铺用餐。争取做到每天收工停机一次。②用机械摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。一般不用人工不断地整修，只有在特殊情况下，如局部离析，需在现场主管人员指导下，允许用人工找补或更换混合料，缺陷较严重时应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。③沥青混合料下面层摊铺厚

6、度采用非接触式平衡梁的方式，以确保下面层摊铺厚度均匀。采用两台摊铺机实施摊铺施工，靠中央分隔带侧摊铺机在前，机上安装横坡仪控制摊铺层横坡；后面摊铺机左侧在摊铺好的层面上走“雪橇”。两台摊铺机摊铺层的纵向接缝，应采用斜接缝，避免出现缝痕。两台摊铺机距离不应超过30m，并尽量缩小两摊铺机间距，以方便压路机紧跟。④摊铺机应调整到最佳工作状态，调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。螺旋布料器的内混合料表面略高于螺旋布料器2/3为度，使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽范围

7、内保持一致，避免摊铺层出现离析现象。如出现摊铺机中间有带状离析，应在螺旋轴中间增加反向小叶，以消除离析；在两摊铺机布边缘慰平板无法夯实部位，应抬高摊铺机布料器侧板3—4cm，以增加松铺系数，保证边缘沥青混合料的压实度。⑤检测松铺厚度是否符合规定，以便随时进行调整。摊前熨平板应预热至规定温度。摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕。⑥摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压成型的混合料。遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。（4）沥青混合料的压实成型①沥青混合料的压实是保证沥青面层质

8、量的重要环节，应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤。为保证压实度和平整度，初压应在混合料不产生推移、开裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行。初压严禁使用轮胎压路机，以确保面层横向平整度。在石料易于压碎的情况下，原则上钢轮压路机不开振，以轮胎压路机碾压为主。②压路机应以缓慢而均匀的速度碾压，压路机的适宜碾压速度随初压、复压、终压及压路机的类型而定。③为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时