收奶和贮奶设备

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1、牛乳的验收和贮存第五章收奶和贮奶设备第一节收奶设备第二节贮奶设备收奶设备收奶过程包括原料乳质量的验收、净乳、计量、冷却和贮存。1.脱气装置2.过滤器3.牛乳流量计4.中间贮存罐5.预杀菌和冷却或仅为冷却6.奶仓.收奶系统如图所示，用奶槽车把牧场或奶站的原料乳运回乳品厂，由脱气装置(1)将牛乳中的气体除去，通过过滤器(2)将杂质过滤，由流量计(3)计量后，在中间贮存罐(4)暂存,经板式热交换器(5)预杀菌和冷却或仅为冷却后，再用离心泵送到奶仓(6)贮存。计量装置(一)体积法:体积法使用流量计，流量计在计量乳的同时也能把乳中的空

2、气计量进去,为了提高计量的精确度，可在流量计前装一台脱气装置。如图5-3所示，奶槽车的出口阀与一台脱气装置相连，牛乳经过脱气后被泵送至流量计，流量计不断显示牛乳的总流量。当所有牛乳计量完毕，把一张卡放入流量计，记录下牛乳的总体积。图5-3容积计量(二)重量法计量1、称量奶槽车卸奶前后的重量，然后将前者数值减去后者。如图5-42、用在底部带有称量元件的特殊称量罐称量。如图5-53、收奶用奶桶送来的鲜乳，一般用磅秤计量，并配有磅奶槽和受奶槽。如图5-6图5-4地磅与奶槽车用称量罐称量时，牛乳从奶槽车被泵入一个罐脚装有称量元件的特

3、殊罐中，如图所示。该元件发出一个与罐重量成比例的信号。当牛乳进入罐中时，信号的强度随罐的重量增加而增加。因此，所有的奶交付后，该罐内牛乳的重量被记录下来，随后牛乳被泵入大贮奶罐。图5-5在底部带有称量元件的特殊称量罐称量元件图5-6奶桶乳的接收，牛乳的称量和记录装置预处理一.合格牛奶的计量电子称计量二.过滤双联过滤器离心分离用分离机除去杂质三.牛奶的冷却大型农场备有从37℃速冷到4℃的带有换热器的挤奶设备挤奶后，牛奶应立即冷却至+4℃以下，四.牛奶的贮存规格从150000升的收乳处的奶仓到大约100升的最小罐乳仓是保温的，罐

4、体有两层壳。在两层壳之间有最少70mm的石棉层，贮存的目的是为了保证生产的连性。卧式贮奶缸立式未经处理的原乳—全脂奶—贮存在大型立式贮奶罐中—奶仓—容积为25,000~150,000升。通常，容积范围在50,000~100,000L。较小的贮奶罐通常安装于室内，较大的则安装在室外以减少厂房建筑费用。露天大罐是双层结构的，在内壁与外壁之间带有保温层，罐内壁由抛光的不锈钢制成，外壁由钢板焊接而成。蒙牛的室外贮奶缸人孔在室内的室外乳仓的布置贮乳缸应有:1.奶仓的搅拌2.罐内温度指示3液位指示低液位保护溢流保护空罐指示五.配料配料贮

5、缸配料冷热缸水粉混合器配好的料暂存在室内4中间贮存3牛乳流量计2过滤器1脱气装置6奶仓5预杀菌和冷却或仅为冷却工作原理牛乳经板式换热气预热到一定温度，一般为68℃后,进入具有一定真空度的真空罐内，预先将真空缸内真空度调节到相当与沸腾温度为60℃的真空度。若68℃的物料沿切线方向进入真空罐，由于是超沸点进料，物料会立即沸腾，且低压下释放出牛乳中得空气，物料中的空气连同一定量牛乳中的水分一起蒸发（汽化），牛乳中的空气及异味同蒸汽一起上升。蒸汽通过安装在罐内上部的冷凝器被冷凝，再回到乳中，空气连同异味通过真空泵被排出罐外。牛乳生产

6、线上的脱气1.板式热交换器2.脱气罐3.流量控制器4.分离机5.标准化单元6.均质机7.保温管8.加压泵9.真空泵小结1.平衡槽的作用、结构和工作原理2.牛乳脱气的必要性3.脱气罐的结构和工作原理小结中间贮奶罐的结构和用途冷热缸（加工罐）的结构、工作过程和用途贮奶设备验收计量后的原料乳经冷却后贮存在贮奶缸中，贮奶的目的是为了保证生产的连续性，只有牛奶贮存到一定量时，才能生产。贮奶缸外形为圆柱体，有立式和卧式之分，为了节省占地面积，当前使用的大多为立式贮奶缸。贮奶缸是保温的，罐体有两层壳，在两层壳之间最少有70毫米石棉层，外壳

7、可以不是不锈钢的，但现在为了美观大多也用不锈钢的。要求贮奶24小时温度上升不能大于1℃。为了易于彻底排放，罐底部朝出口处倾斜大约的倾斜度6%。.贮奶缸贮奶时间较长，必须配有搅拌器，搅拌器的外形与结构如图5-7、图5-8所示。搅拌器旋转使缸内物料各处的温度均匀一致并防止脂肪上浮。搅拌必须十分平稳，过于剧烈的搅拌将导致牛乳中混入空气形成泡沫和脂肪球破裂。因此，轻度搅拌是牛乳处理的一条基本原则。当搅拌浆叶露出液面若再搅拌会产生泡沫，此时应停止搅拌。为使操作方便，贮奶缸应安装有各种监测和控制设备，分别介绍如下：1、罐内的温度显示在罐

8、的控制盘上，一般可使用一个普通温度计。目前使用电子传感器的越来越多，传感器将信号送至中央控制台，从而显示出温度。2、液位指示有各种方法来测量罐内牛乳液位，气动液位指示器通过测量静压来显示出罐内牛乳的高度，压力越大，罐内的液位越高，指示器把读数传递给表盘显示出来。贮奶缸还应配有人孔、物料的进