cfb锅炉降低灰渣含碳量的探讨

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1、CFB锅炉降低灰渣含碳量的探讨【摘要】CFB锅炉（循环流化床锅炉）灰渣含碳量直接反映锅炉燃烧的好坏，灰渣含碳量对锅炉热效率有很大影响，也直接影响到灰渣的综合开发和利用。通过多年的运行实践，从运行调整方面得出CFB锅炉的燃煤粒径、床温、床压、一次风和二次风的配比等因素对灰渣含碳量的影响。关键词：CFB锅炉、灰渣含碳量、锅炉热效率、近年来，随着环保压力的增大，CFB锅炉因其燃料适应广、燃烧效率高、清洁燃烧，适合环保要求，在国内得到广泛的推广；但是，CFB锅炉在国内的研究起步比较晚，设计、运行等方面的技术还是不太成熟，如磨损

2、、达不到额定出力、灰渣含碳量高、厂用电率高等问题。燃煤的成本超过电厂总成本的75%，灰渣含碳量的高低，直接关系到锅炉热效率和发电成本，进而影响企业的经济效益；并且灰渣含碳量高，还严重影响锅炉灰渣的综合利用和开发。根据多年的运行经验，并查阅了一些资料，对降低CFB锅炉灰渣含碳量从运行工况的调整分析，总结为以下几点，供同仁们参考。1、燃煤的粒径CFB锅炉对燃煤粒径的大小要求范围比较大，但燃煤粗细份额大小影响到灰渣的含碳量，燃煤粒径太大，受热面的磨损加快，缩短运行周期，增加检修次数。（1）细煤粒份额比较大根据CFB锅炉的燃烧

3、动力场特点，在密相区属欠氧燃烧，形成了大量一氧化碳，大量的一氧化碳和未来得及燃烧的煤粉随烟气进入稀相区，增加了稀相区的燃烧份额，使稀相区的燃烧份额超过设计值，导致一部分一氧化碳和煤粉随烟气排出，造成了不完全燃烧，并且有可能造成旋风分离器和尾部烟道非常剧烈的二次燃烧。（2）粗煤粒份额比较大粗煤粒份额比较大，使得许多大煤粒沉于密相区底部，燃烧不充分，随渣排出炉外；防止结焦，可能会加大一次风量，使大量细煤粒随烟气排出，还会加大对受热面的磨损。国内目前CFB锅炉采用的燃煤径粒一般为0--10mm或0--8mm，通过多次实验，燃

4、煤粒径在5--10mm的占80%且最大的不要超过13mm，灰渣的含碳量最理想，下面是以5mm以下、5--10mm、10mm以上的燃煤粒径占燃煤份额的80%以上所做的一组实验，通过调整其它参数得到灰渣的最佳含碳量：煤的粒径（mm）飞灰含碳量（%）渣的含碳量（%）5以下1545—1051.5以下10以上782、床温CFB锅炉床温的选定，应根据燃烧的稳定性、运行的经济性及环保等要求综合确定。（1）环保方面环保要求对电厂控制的排放物主要是粉尘、硫的氧化物和氮的氧化物。CFB锅炉的旋风分离器具有一级除尘作用，加上高效的电除尘，粉

5、尘对环境的污染已得到有效的扼制。煤燃烧生成氮的氧化物有两种形式，一种是空气中的氮和氧化合生成氮的氧化物，这种氮的氧化物生成的可能性很小，因为它的生成温度要大于1300℃，而CFB锅炉床温控制在1000℃以内。另一种氮的氧化物生成是由煤中本身所含的氮（C-N）在燃烧中C-N键容易被破坏，生成氮的氧化物。通过查阅资料，温度在900℃左右氮的氧化物生成量最小，温度在900℃--950℃之间，氮的氧化物的生成量和温度在900℃左右相比相差不大。温度会改变脱硫反应速度、脱硫剂性能等，从而影响脱硫效率和脱硫剂利用率，温度在830℃

6、--930℃之间是常用脱硫剂高效脱硫的最佳脱硫温度区，床温控制在930℃--950℃对脱硫的效果基本没有影响。（2）经济性和安全性根据CFB锅炉燃烧的特点，从旋风分离器出来的可燃物基本是焦炭，焦炭的燃烧温度在800℃以上，这些焦炭颗粒的燃烧大部分在稀相区完成，CFB锅炉二次风口一般布置在稀相区和密相区交界处，床温过低，稀相区温度达不到焦炭燃烧温度，使燃烧不完全，灰渣含碳量升高。控制床温在930℃--950℃之间，物料经过稀相区二次风口后，使稀相区温度高于800℃，基本可以解决这一问题；在这一温度区间，由于灰的变形温度一

7、般高于1100℃，也不会产生结焦现象，保证锅炉稳定运行。下面是某电厂#2CFB锅炉调整床温时所跟踪的一组数据：床温（℃）炉膛出口温度（℃）飞灰含碳量（%）炉渣含碳量（%）870820133.590085012.342.959248689.932.649308729.462.559468788.8ang=EN-USstyle="FONT-SIZE:12pt;FONT-FAMILY:宋体">2.33、一次风和二次风的配比一次风从布风板下鼓入，主要是满足物料流化和密相区欠氧燃烧的需要，一次风量的大小，应依据床温、稀密相区燃烧

8、份额、受热面磨损情况、经济性综合确定；二次风主要满足炉内扰动和助燃作用，从而决定了煤粒在炉内分布的均匀性和燃烧情况，二次风的大小应依据床温、过量空气系数、经济性综合确定。一次风和二次风合理配比，不但保证CFB锅炉高效低污染燃烧，还保证了CFB锅炉安全运行，防止受热面磨损。对于不同型式的CFB锅炉，由于设计工况的不同，一次风和二次风