cfb锅炉降低灰渣含碳量的探讨论文

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1、CFB锅炉降低灰渣含碳量的探讨论文.freelm或0--8mm，通过多次实验，燃煤粒径在5--10mm的占80%且最大的不要超过13mm，灰渣的含碳量最理想，下面是以5mm以下、5--10mm、10mm以上的燃煤粒径占燃煤份额的80%以上所做的一组实验，通过调整其它参数得到灰渣的最佳含碳量：煤的粒径（mm）飞灰含碳量（%）渣的含碳量（%）5以下1545—1051.5以下10以上782、床温CFB锅炉床温的选定，应根据燃烧的稳定性、运行的经济性及环保等要求综合确定。（1）环保方面环保要求对电厂控制的排放物主要是粉尘、硫的氧化物和氮的氧化物。CFB锅炉的旋风分离器具有

2、一级除尘作用，加上高效的电除尘，粉尘对环境的污染已得到有效的扼制。煤燃烧生成氮的氧化物有两种形式，一种是空气中的氮和氧化合生成氮的氧化物，这种氮的氧化物生成的可能性很小，因为它的生成温度要大于1300℃，而CFB锅炉床温控制在1000℃以内。另一种氮的氧化物生成是由煤中本身所含的氮（C-N）在燃烧中C-N键容易被破坏，生成氮的氧化物。通过查阅资料，温度在900℃左右氮的氧化物生成量最小，温度在900℃--950℃之间，氮的氧化物的生成量和温度在900℃左右相比相差不大。温度会改变脱硫反应速度、脱硫剂性能等，从而影响脱硫效率和脱硫剂利用率，温度在830℃--930℃

3、之间是常用脱硫剂高效脱硫的最佳脱硫温度区，床温控制在930℃--950℃对脱硫的效果基本没有影响。（2）经济性和安全性根据CFB锅炉燃烧的特点，从旋风分离器出来的可燃物基本是焦炭，焦炭的燃烧温度在800℃以上，这些焦炭颗粒的燃烧大部分在稀相区完成，CFB锅炉二次风口一般布置在稀相区和密相区交界处，床温过低，稀相区温度达不到焦炭燃烧温度，使燃烧不完全，灰渣含碳量升高。控制床温在930℃--950℃之间，物料经过稀相区二次风口后，使稀相区温度高于800℃，基本可以解决这一问题；在这一温度区间，由于灰的变形温度一般高于1100℃，也不会产生结焦现象，保证锅炉稳定运行。下

4、面是某电厂#2CFB锅炉调整床温时所跟踪的一组数据：床温（℃）炉膛出口温度（℃）飞灰含碳量（%）炉渣含碳量（%）870820133.590085012.342.959248689.932.649308729.462.559468788.82.33、一次风和二次风的配比一次风从布风板下鼓入，主要是满足物料流化和密相区欠氧燃烧的需要，一次风量的大小，应依据床温、稀密相区燃烧份额、受热面磨损情况、经济性综合确定；二次风主要满足炉内扰动和助燃作用，从而决定了煤粒在炉内分布的均匀性和燃烧情况，二次风的大小应依据床温、过量空气系数、经济性综合确定。一次风和二次风合理配比，不但

5、保证CFB锅炉高效低污染燃烧，还保证了CFB锅炉安全运行，防止受热面磨损。对于不同型式的CFB锅炉，由于设计工况的不同，一次风和二次风配比与其燃烧份额也不相同。目前，国产CFB锅炉的一次风和二次风配比值大致为6：4、4：6、5：5，这些值是设计值，锅炉设计者很难设计出一个固定的适合不同CFB锅炉运行的配比值。这就要求运行人员在实际操作中，根据CFB锅炉本身特点，保证燃烧充分、风机电耗率低、减少受热面磨损的情况下，通过精心调整，摸索出适合某台CFB锅炉的一次风和二次风合理配比值。4.床压床压对CFB锅炉灰渣（特别是渣）的含碳量的高低有很大影响，随着一次风量的变化，床

6、压也发生变化。在做燃烧调整时，保证安全、经济的情况下，尽量提高床压，使炉渣在炉内停留的时间长，燃烧充分，对降低渣的含碳量很明显。在调整燃烧时，必须保证在同负荷下一次风量确定的情况下，尽量保持高床压（约7—10Kpa），否则提高床压对降低灰渣含碳量意义不大。结论综上所述，降低CFB锅炉灰渣含碳量，从运行调整方面归纳为：（1）对燃煤选择合适的粒径根据经验提供一个参考值：燃煤粒径在5--10mm的占80%且最大的不要超过13mm。（2）床温床温控制在930℃--950℃，使稀相区的温度高于800℃。（3）选择合理的一、二次风配比。（4）在保证安全、风机电耗率小的情况下，

7、尽量提高床压（约7—10Kpa）。