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时间:2018-11-19
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1、CFB锅炉降低灰渣含碳量的探讨论文.freelm或0--8mm,通过多次实验,燃煤粒径在5--10mm的占80%且最大的不要超过13mm,灰渣的含碳量最理想,下面是以5mm以下、5--10mm、10mm以上的燃煤粒径占燃煤份额的80%以上所做的一组实验,通过调整其它参数得到灰渣的最佳含碳量:煤的粒径(mm)飞灰含碳量(%)渣的含碳量(%)5以下1545—1051.5以下10以上782、床温CFB锅炉床温的选定,应根据燃烧的稳定性、运行的经济性及环保等要求综合确定。(1)环保方面环保要求对电厂控制的排放物主要是粉尘、硫的氧化物和氮的氧化物。CFB锅炉的旋风分离器具有
2、一级除尘作用,加上高效的电除尘,粉尘对环境的污染已得到有效的扼制。煤燃烧生成氮的氧化物有两种形式,一种是空气中的氮和氧化合生成氮的氧化物,这种氮的氧化物生成的可能性很小,因为它的生成温度要大于1300℃,而CFB锅炉床温控制在1000℃以内。另一种氮的氧化物生成是由煤中本身所含的氮(C-N)在燃烧中C-N键容易被破坏,生成氮的氧化物。通过查阅资料,温度在900℃左右氮的氧化物生成量最小,温度在900℃--950℃之间,氮的氧化物的生成量和温度在900℃左右相比相差不大。温度会改变脱硫反应速度、脱硫剂性能等,从而影响脱硫效率和脱硫剂利用率,温度在830℃--930℃
3、之间是常用脱硫剂高效脱硫的最佳脱硫温度区,床温控制在930℃--950℃对脱硫的效果基本没有影响。(2)经济性和安全性根据CFB锅炉燃烧的特点,从旋风分离器出来的可燃物基本是焦炭,焦炭的燃烧温度在800℃以上,这些焦炭颗粒的燃烧大部分在稀相区完成,CFB锅炉二次风口一般布置在稀相区和密相区交界处,床温过低,稀相区温度达不到焦炭燃烧温度,使燃烧不完全,灰渣含碳量升高。控制床温在930℃--950℃之间,物料经过稀相区二次风口后,使稀相区温度高于800℃,基本可以解决这一问题;在这一温度区间,由于灰的变形温度一般高于1100℃,也不会产生结焦现象,保证锅炉稳定运行。下
4、面是某电厂#2CFB锅炉调整床温时所跟踪的一组数据:床温(℃)炉膛出口温度(℃)飞灰含碳量(%)炉渣含碳量(%)870820133.590085012.342.959248689.932.649308729.462.559468788.82.33、一次风和二次风的配比一次风从布风板下鼓入,主要是满足物料流化和密相区欠氧燃烧的需要,一次风量的大小,应依据床温、稀密相区燃烧份额、受热面磨损情况、经济性综合确定;二次风主要满足炉内扰动和助燃作用,从而决定了煤粒在炉内分布的均匀性和燃烧情况,二次风的大小应依据床温、过量空气系数、经济性综合确定。一次风和二次风合理配比,不但
5、保证CFB锅炉高效低污染燃烧,还保证了CFB锅炉安全运行,防止受热面磨损。对于不同型式的CFB锅炉,由于设计工况的不同,一次风和二次风配比与其燃烧份额也不相同。目前,国产CFB锅炉的一次风和二次风配比值大致为6:4、4:6、5:5,这些值是设计值,锅炉设计者很难设计出一个固定的适合不同CFB锅炉运行的配比值。这就要求运行人员在实际操作中,根据CFB锅炉本身特点,保证燃烧充分、风机电耗率低、减少受热面磨损的情况下,通过精心调整,摸索出适合某台CFB锅炉的一次风和二次风合理配比值。4.床压床压对CFB锅炉灰渣(特别是渣)的含碳量的高低有很大影响,随着一次风量的变化,床
6、压也发生变化。在做燃烧调整时,保证安全、经济的情况下,尽量提高床压,使炉渣在炉内停留的时间长,燃烧充分,对降低渣的含碳量很明显。在调整燃烧时,必须保证在同负荷下一次风量确定的情况下,尽量保持高床压(约7—10Kpa),否则提高床压对降低灰渣含碳量意义不大。结论综上所述,降低CFB锅炉灰渣含碳量,从运行调整方面归纳为:(1)对燃煤选择合适的粒径根据经验提供一个参考值:燃煤粒径在5--10mm的占80%且最大的不要超过13mm。(2)床温床温控制在930℃--950℃,使稀相区的温度高于800℃。(3)选择合理的一、二次风配比。(4)在保证安全、风机电耗率小的情况下,
7、尽量提高床压(约7—10Kpa)。
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