全面推行工作标准化

《全面推行工作标准化》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、全面推行工作标准化工作单元标准化业务流程标准化实施标准化就是要消除各种可变形。如果管理者要求员工按标准化的模式运作，那么员工同样有权力要求管理者按标准化的模式进行管理。否则，单方面的标准化的基础就不可能牢固，既定的标准势必要受到各方面的影响而最终无法实施。标准化的重要性1.是一切管理活动的基础，有标准化才能营运PDCA。脱离人治，整合有关人员的行动步调，有效进行企业内活动。责任与权限得以明确化。使全公司人员彻底了解上级经营方针。个人技术转换为公司技术。使公司各项业务有效营运，达到合理化，效率化。使作业统一化、品质稳定化、管理安定化、问

2、题显在化。标准化的定义所谓标准化，就是将企业里各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字性的东西统称为标准（或标准作业书）。制定标准，然后依附标准付诸行动则称之为标准化。简单的说：标准化就是对于一项任务将目前认为最好的实施方法作为标准，让所有做这些工作的人都执行这个标准并不断的完善它，整个过程称之为标准化。标准化的两个要素作业周期时间－－是指完成一个工序所需的必要的全部时间。在我们的工作中，如果没有周期时间限制，而是任意地按照我们的想法，推迟或提前完成任务，这两种情况均是不可取的。前者会造成发货的延误，后者

3、会造成库存的积压和浪费。作业程序－－顾名思义，作业程序就是将要做的事情按预先设定的好的步骤进行工作。作业程序既是作业者执行的标准，也是上级考核下级的依据。不遵照程序进行，交付时间的延迟、质量不合格、生产现场的混乱就会不期而至。标准化的四大目的技术储备提高效率防止再发教育训练标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验，通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会因为不

4、同的人，在效率与品质上出现太大的差异。标准化的六大特征代表目前最好、最容易与最安全的工作方法保存技巧和专业技术的最佳方法是衡量绩效的基准和依据是改善的基础作为目标及训练的依据和目的防止问题发生及变异最小化的方法创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。企业要实现精益生产，工作标准化也是一个必要的基础工作。让平凡的人做出不平凡的业绩优秀企业之所以能让平凡的人做出不平凡的业绩，关键在于他们做好了专业分工、培训

5、和工作标准化这三项工作。这是支持平凡的人做出不平凡业绩的“支持平台”。在普通企业，只有精英才能做得很好的工作，在优秀企业里普通的员工就可以做到，因为他有一个最为有效的手段：标准化。没有完美的个人，只有完美的团队！向实现自主管理迈进最高效的管理办法是自主管理。对管理者来说，管理本身也许会带来优越感，但对被管理者来说却并不是件愉快的事情。“尽量减少管理，尽量自主管理”这一符合人性要求的管理法则，只有通过实施工作标准化才能发挥得淋漓尽致。省却了许多无谓的请示、命令、询问，管理系统才能高效率地运作。最好的例子：麦当劳标准化是麦当劳成功的秘诀。

6、他把人们通常只在工业领域运用的标准化手段成功地运用在餐饮业，并很成功地发挥了标准化的作用。麦当劳对原材料（土豆、肉等）的要求有一定的标准，加工工艺是标准的（用自动化的机器来加工食品），产品的品种规格不多，但产品的质量稳定（一样的口感，一致的味道），而且有专门的部门来研究产品（食品）的加工方法并进行标准化。麦当劳除了一般意义上的标准化之外还把经营模式标准化——连锁加盟：统一装修、统一标识、统一营销模式等充分地发挥了标准化的好处——便于克隆。现代化大规模生产其实质就是大规模地克隆产品，因而麦当劳能够横扫全球。标准化是一个过程标准化是一个过

7、程，我们不能指望本月发出红头文件，下个月各种符合要求的标准就完成了。在进行标准化时一定要有耐心，要认清现状，合理设定目标，制定长期的规划，分阶段地实施。营造良好的改善氛围非常重要，让做得好的有成就感，做得不好的有压力，逐步引导，最终完成有效的标准化过程。另外必须明白,标准化是一个PDCA的滚动循环,没有终点.捷安特的精益生产非常成功,但他们的管理人员说:我们摸索了十年的时间,现在才算刚进入正轨.实施标准化的前提条件管理层意识到了标准化工作的重要性和必要性。生产现场的5s管理进行到了一定的阶段。生产主管和组长的全力参与。成立了专门的标准

8、化实施小组。没有领导的支持，缺少员工的参与，工作标准化不会有什么结果，最多是走走形式，出几份所谓的表格。5S管理与标准化通过推行5S管理，使得生产现场处于井井有条的状态，物品都放置在正确的位置，操作过程才能按既定的程序进