逻辑说明(汇总).doc

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1、闭环逻辑链接目录²加热器水位控制(此链接取消)²热网加热器水位控制(此链接取消)²热网加热器出口温度控制²热网回水箱水位控制²凝补水压力控制²凝补水箱水位控制²凝汽器水位控制²轴封蒸汽母管压力控制²闭式冷却器出口温度控制²汽轮机润滑油温度控制²发电机氢气冷却器温度控制²凝结水最小流量控制²除氧器水位控制²低辅温度控制²主厂房及输煤采暖控制²低压轴封蒸汽温度控制²生加温度控制²膨胀水箱水位控制²高辅蒸汽压力控制²除氧器压力控制²暖风器疏水箱水位控制²再热器侧烟气挡板控制²过热器侧烟气挡板控制²烟气挡板主控²氧量校正

2、²给煤机转速控制²磨煤机一次风量的控制²磨煤机出口温度控制²磨煤机比例溢流阀控制²密封风机控制²燃油压力控制²二次风箱挡板控制²送风机动叶控制²一次风机动叶控制²引风机入口导向叶片控制²给水旁路阀控制²一级过减温器控制²二级过减温器控制²再热器减温器控制²暖风器汽源控制系统²给水控制系统Ø给水泵转速控制系统Ø给水旁路阀控制系统Ø给水泵最小流量控制系统²单元机组协调控制系统Ø单元负荷主控（10CJA01DU001）ØRUNBACK（10CJA02DU001）Ø频率控制（10CJA03DU001）Ø压力设定回路（10

3、CJA04DU001）Ø锅炉主控（10CJA05DU001）Ø汽机主控（10CJA06DU001）Ø热值校正回路（10CJA07DU001）Ø燃料主控（10CJA08DU001）1.HTRLVLCTRL（包括#1、2、3高加及#5、6、7、8低加）加热器水位为被调量。加热器水位测量信号（反馈值）与水位设定块所设数值（给定值）相比较，得出的偏差信号一路作为正常疏水调节器的输入信号，另一路则与一正向偏置值相比较后作为事故疏水调节器的输入信号。调节器的输出信号经过传感器/模拟输出(4-20Ma)作用于汽动门的执行机构，

4、从而改变疏水门的开度达到调节加热器水位的目的。加热器水位调节为正作用调节，当实际水位高于给定值时，得出的偏差信号为正，经过PI调节器运算后作用于开大正常疏水调节门，从而降低加热器的水位。当偏差信号大于偏置值时，两者之间的比较值通过PI调节器运算后打开事故疏水调节阀参与调节。当水位测量信号发生故障时，两调节器均自动切至手动位置，此时水位设定块与偏置设定块为跟踪状态，既调节器的输入信号恒为零，疏水门开度维持不变。（跟踪实际水位）当MFT（待定）信号存在时，一方面作用于汽动执行机构的电磁换向阀换向，从而失气全开调节阀；

5、另一方面使常数设定块100％成为调节器的输入信号，使调节机构动作与调门开度匹配。2.#1、2WARMHEATERLVLCTRL被调量为热网加热器的水位。水位测量信号（反馈值）与水位设定块所设数值（给定值）相比较，得出的偏差信号乘以常数C后与经过一阶惯性环节并乘以常数C的调节器输出信号相减，作为PI调节器的输入信号，经调节器运算后作用于热网加热器疏水门执行机构，达到调节加热器水位的目的。此调节环节为正作用调节。当热网加热器实际水位高于给定值时，得出正向偏差信号，经调节器运算后开大疏水门，以调节热网加热器水位维持给定

6、数值。一阶惯性环节作为削弱调节器输入量而引入。水位测量信号不可用时，外部故障条件成立，将调节器自动切到手动位置。调节器手动条件成立，水位设定块为跟踪状态，调节器的输入量恒为零，热网加热器疏水门维持原状态。3.WARMHEATEROUTTEMPCTRL被调量为热网加热器的出口水温。温度测量信号（反馈值）与温度设定块所设数值（给定值）相比较，得出的偏差信号乘以常数C后与经过一阶惯性环节并乘以常数C的调节器输出信号相加，作为PI调节器的输入信号，经调节器运算后作用于热网加热器供汽门执行机构，达到调节加热器出口水温的目的

7、。此调节环节为反作用调节。当热网加热器实际出口水温高于给定值时，得出负向偏差信号，经调节器运算后关小供汽门，以调节热网加热器出口水温维持给定数值。一阶惯性环节作为加强调节器输入量而引入，在经过一阶惯性时间后此作用消除。出口水温测量信号不可用时，外部故障条件成立，将调节器自动切到手动位置。调节器手动条件成立，温度设定块为跟踪状态，调节器的输入量恒为零，热网加热器供汽门维持原状态。1.BACKWTRTANKLVLCTRL被调量为热网水箱的水位。水位测量信号（反馈值）与水位设定块所设数值（给定值）相比较，得出的偏差信号

8、乘以常数C后与经过一阶惯性环节并乘以常数C的调节器输出信号相减，作为PI调节器的输入信号，经调节器运算后作用于热网水箱补水门执行机构，达到调节热网水箱水位的目的。此调节环节为反作用调节。当热网水箱实际水位高于给定值时，得出负向偏差信号，经调节器运算后关小补水门，以调节热网水箱水位维持给定数值。一阶惯性环节作为削弱调节器输入量而引入。水位测量信号不可用时，外部故障条件成立，