炉喷吹站技术交底

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1、本钢1号高炉易地改造大修工程喷煤站屋面及墙面彩板施工技术交底交底人：接收人：本钢矿建钢构彩板厂2008年6月10日本钢1号高炉易地改造大修工程喷吹站屋面及墙面彩板施工技术交底本钢1#高炉异地大修工程喷吹站主厂房工程，建筑面积8682m2。厂房长60m，宽27.8m，建筑物立面高度高低不等，最高建筑高度为76.514m。喷吹站屋面及墙面采用双层单板夹100mm厚玻璃丝棉现场复合板。屋面外板为0.8mm厚760型压型板，内板为0.5mm厚840型压型板。墙体内、外板均改为0.5mm厚840型压型板。屋面、墙面两层板之间增加80*50*20*1.5Z型钢。建筑色彩为屋面板外表面、屋面及墙面

2、包角板及泛水外表面采用铁青灰色，墙面外表面、墙面包角板及泛水外表面采用浅灰色。1、施工准备：压型金属板安装应在钢结构安装工程检验批质量验收合格后进行。认真审读施工详图设计，排版图、节点构造及施工组织设计要求。堆放场地要求平整，不的有积水、不妨碍交通、材料不易受到损坏的地方。2、材料要求：压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。压型金属板的尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差波距±2.0截面高度≤70±1.0侧向弯曲板长＜10000+5；0侧向弯曲板长≥10000+10；0不平度每米

3、不应大于1.5mm横向剪切偏差3.0板长±6.0泛水板、包角板尺寸折弯面宽度±3.0材料保护：压型钢板长度不大于3m者捆扎不得少于2道；长度为3m～6m者捆扎不得少于3道；长度大于6m者捆扎不得少于4道。捆扎时需用木板垫隔，不得损伤压型钢板。3、机具准备：按安装队伍分组数量配备，栓钉焊机、电钻、自攻钉、拉铆钉、栓钉、瓷环、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。4、施工要求：技术准备：认真审读施工详图设计，排版图、节点构造及施工组织设计要求。组织施工人员学习以上内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和规定。编制施工操作条例，下达开竣工时期和安全操作规定。准备下达的施工详图资料。检

4、查安装前的结构安装是否满足围护结构安装条件。安装准备：安装放线前应对安装面上进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差做出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。根据排版设计确定排版起始线的位置。屋面施工时先在梁上标定出起点位置，即沿跨度方向在每个梁上标出排版起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔3块标注一次。垂直方向，在彩板端部挂线。彩板搭接位置确定：墙面彩板共计设置两道接缝，第一道接缝距室外地坪26.6m，第二道接缝距第一道接缝间距27.6m，剩余部分为20.8m。屋面彩板按照现有结构形式整体铺设，无搭接缝。板材下料：下料时，实测安装板材的实际

5、需要长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板材进行剪裁。安装放线：安装放线前应对安装面上进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。排版设计确定安装从低到高的方向进行排版。通廊屋面施工时先在梁上标定出起点，即沿通廊方向在每个梁上标出排版起始点，各个点的连线应与通廊纵轴线相垂直。安装时在彩板端部挂线。通廊屋面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、转角线等的水平度和垂直度。板材安装：先将需安装的压型板运送至安装作业处，用棕绳、卷扬机等方法将压型板送至安装位置，摆放时时应注意板的水平和垂直位置，并保持其自身的

6、摆放平直。按照位置线排放彩板，符合要求后用电钻将自攻螺丝垂直的将板与懔条固定。紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自低至高。安装到下一放线标志点处时，复查板材安装的偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调整，当在本标段内可调整时可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。夹心板安装：安装夹心板时，应挤密板间缝隙，保温材料填充饱满。安装就位保证准确。装完毕后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点，保温屋面应将屋脊的空隙处用保温材料填满。紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。板的横向搭接，应按设

7、计铺设密封条和密封胶，并在搭接处用自攻螺丝连接质量要求：压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，并不小于下表要求。压型金属板在支承构件上的搭接长度（mm）屋面坡度<1/10搭接长度250截面高度≤70搭接长度300屋面坡度≥1/10搭接长度200墙面搭接长度120压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残