喷吹工岗位技术操作规

《喷吹工岗位技术操作规》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、喷煤岗位技术操作规程一;烟气炉工1:烘炉操作（1）加热炉内部清理干净，各阀门灵活可靠，仪表投入运行。（2）打开放散阀。（3）关闭进磨机热风切断阀。（4）用木柴从人孔点火烘烤，按烘炉曲线当炉膛温度升至400°C以上时即可配部分高炉煤气烘烤；炉膛温度达到600°C后，停用木柴，关闭人孔，起动助燃风机，开始配冷风烘烤。（5）调节煤气和助燃风调节阀阀开度，按烘炉要求进行烘烤，当炉顶温度达到800°C以上时即可投入正常工作。2引煤气（1）在引煤气前与除尘工段、生产安全科联系好，检查确认各阀门灵活可靠，氮气管道压力充足。（2）

2、打开煤气放散阀，关闭煤气调节阀。（3）打开蒸氮气门，向管道内通氮气驱除空气，待见到放散阀冒出大量后开主管道上煤气调节阀送煤气。（4）待见到放散阀有煤气冒出时关氮气阀门o（5）关放散阀，完成引煤气工作。3停煤气当长期停用煤气或需要在煤气管道上动火时，均需进行停煤气操作。（1）停煤气吋先与煤气工段和安全生产科联系好，氮气到位。（2）关闭烟气炉的煤气调节闸阀。（3）关煤气总管上的煤气调节阀和眼镜阀。（4）开氮气阀门，向管道内通氮气。（5）打开煤气放散阀。（6）待见到放散阀冒出大量氮气数分钟后关氮气阀。4烧炉及为磨机送烟气

3、（1）调节助燃风机和煤气调节阀，将烟气炉炉顶温度控制在900-1000°C之间，不得过高（超过1200C）和（过低700°C）（2）一律采用过剩空气燃烧，不得使煤气过剩，以免煤气燃烧不完进入磨机进口管道或磨机内燃烧。（3）煤气压力低于2Kpa时，必须停止烧炉，以免发生事故'（4）关闭高温风机进口调节阀，启动风机。运行平稳后调节该阀使混合后烟气温度在200-280°CZ间，不得超过300°C（5）提高磨机进口温度方法：同时增加助燃风量和煤气量，但须增加风量，或者调试适当关小高温风机进口调节阀，同时调大主风机进口阀，降

4、低进口温度的方法与上相反，但在减煤气及空气时，先减煤气。（6）烟气炉应在微负压状态下运行，不可出现正压和负压太大，可通过调节燃烧烟气量的大小，兑入热风炉烟气量的多少，调节主排风机进气阀和放散阀的开度等手段来进行调节。（7）在主排风机启动与停机时应逐渐增加或减小电机变频器频率，以免加热炉煤气熄火。（8）烟气放散阀及放散管的温度不得大于300°C二：抓煤上煤工1煤场（1）进场的煤车必须按次序和要求卸煤，卸煤前必须确认煤的品种，产地，重量，车号，质量等情况，做到“三不卸车”即：不符合《技术条件》的煤不允许进场卸车，没有检

5、查确认的煤不允许进场卸车，不在规定的卸车时间内不允许进场卸车。如有虚假和违规行为将从重处罚。（2）按煤的品种分类堆放，尽量做到平铺直取，以保证煤的成分稳定。煤场周边抓斗抓不到的煤要定期倒到能抓到的地方，防止煤长期堆放而氧化，品质下降。（3）向配煤仓抓煤期间，使算子振动电机处在振动状态，算子上的杂物要尽快清理掉，仓内煤的高度不可超出算子。（4）高炉喷吹用煤理化性能执行公司《高炉喷吹用煤技术条件》2桥式抓斗机起重机（1）开车：上车前首先确认大车滑线是否送电，确认后再上车，上车后先将操作室内总开关合上，然后发出警告信号（

6、电铃），确认安全后，方可将控制器逐渐扳到正常运转位置，开始工作，抓煤前空车运行，检查各设备是否运行正常，如发现异常，未经处理不得开车。（2）停车：停车时必须无负荷，缓慢地移动到停车位置，将抓斗提升到适当位置，然后将控制器转动到零位上，拉下室内电源开关。（3）当行车转斗抓起煤吋，司机不得离开驾驶室。停车后司机必须将控制器扳到制动位置，下车时必须将操作室锁上。（4）严格按照规定品种抓煤，不得将烟煤抓到无烟煤仓内，无烟煤抓到烟煤仓内。（5）抓煤时干煤和湿煤要顺序抓取，以保证煤的水分相对稳定，利于磨煤和降低上煤时的扬尘。原

7、煤水分不得大于8%（6）抓煤吋斗不可过满，行走吋不可一路抛洒，卸煤吋一定要卸净，在配煤仓上不進有混煤现象。3上煤皮带运输机（1）启动前检查：检查各设备地脚螺栓紧固情况；皮带上有无异常；各安全设施是否完好；托轨是否灵活；开电铃确认正常后发出开车信号。（2）启动步骤：首先启动4#爬坡主皮带、启动除铁器、启动3#皮带、启动1,2#皮带。（3）停车步骤：首先停1#,2#配煤皮带，待3,4#皮带上的煤走完后停3,4#皮带，停除铁器。（4）根据煤仓的贮煤量上煤，不可造成堆煤和空仓等现象，上完煤后及时做好上煤记录，清理出铁器及皮

8、带通廊卫生等。三：制粉工1磨煤机启动前的检查（1）检查各设备地脚螺栓是否完好，电机接线、地线是否接好，设备周围有无障碍物。（2）检查风机轴承箱、液压站、润滑油站的油味和油温是否在范闱内（油温低时启动电加热器加热，油温高时打开冷却水冷却），各供回油管路是否畅通，有无漏油现象。（3）检查润滑站，风机轴承箱的冷却水是否畅通，水量是否符合要求。（4）检查磨内废料是否