喷锚技术交底

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1、喷锚施工技术交底工程名称XXXXXXXXX交底单位XXXXX交底地点现场交底对象现场管理人员、施工班组交底时间名称一、施工准备1．检查喷锚各项设备运转是否正常，各项电器设备是否安全可靠。各项原材料进厂取样送检合格后方可投入使用。2．边坡采用人工配合挖掘机刷坡，清除边坡上表面浮土和松石，使边坡及坡顶大致平整。3、材料方面：首先对水泥、砂、石、水等质量进行检验合格；砂、石应过筛并应事先冲洗干净，砂、石含水率应符合要求。为控制砂石含水率一般要设置防水棚，干燥的砂子应当撒水。4、机械及管路方面：喷射机、砼搅拌机、运输机

2、等在使用前，都应检修完好，管路及接头要保持良好，要求风管不漏风，水管不漏水。5、开挖出的基坑面应清理出围护桩面砼，桩间网喷厚度作好标志，防止喷砼侵入主体。6、喷射砼边界放样方法：在冠梁及挡墙施工时在冠梁或挡墙上标注尺寸线，以用来挂重锤球测定喷射砼的边界线。二、坡面挂网1．根据设计要求土钉按2m间距布置，孔深允许偏差±50mm、孔距允许偏差±100mm、成孔倾角允许偏差±5%。2、在布设钢筋网前，必须初喷一层砼再铺设钢筋网，钢筋网使用铆钉打入桩体或直接与桩体内主筋焊接，连接成整体；3、钢筋网保护层厚度不应小于3c

3、m，在喷射前钢筋必须进行清除污锈。4．钢丝网密贴坡面，使用U型钢筋固定牢固，钢丝网搭接宽度不小于10cm。三、喷射混凝土1．喷射工艺干喷砼是将集料、水泥按设计比例拌和均匀，用干式喷射机压送拌和好的混合料到喷头处，再在喷头上添加水后喷出，其工艺流程如图3.1所示。5细集料粗集料水泥外加剂搅拌机干式喷射机水压缩空气喷头头图3.1网喷混凝土施工工艺流程2．喷射砼原料及砼的搅拌2.1原材料要求：编号材料技术性一般要求1水泥优先使用普通硅酸水泥，标号为42.52细骨料中粗砂，细度模数≥2.5，含水率5%~7%3粗骨料卵石

4、或碎石、粒径≤15mm4水饮用水2.2．水灰比宜为：0.42~0.45，含砂率宜控制在50%~60%，外加剂的添加量应通过实验室确定。其配分比一经测试确定，不能随意更改。3．喷射砼作业3.1．喷射工作要严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑、无干斑或滑移、流淌现象。3.2．喷锚作业前，对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆线路进行全面的检查及试运营。在未上砼拌和料之前，先开高压风及高压水，如喷嘴风压正常，喷出来的水和高压风应呈雾状。如喷嘴风压不足（适宜的风压一般为0.1~0.15MPa），可能是出料口堵塞；如喷嘴不

5、出风，可能是输料管堵塞。这些事故都应及时排除，然后再开电动机。先进行空转，待喷机运转正常后再开始投料、搅拌和喷射。3.3．喷射作业开始时，先送风，后开机，再给料；结束时，应先待料喷完后，再关风。3.4．喷射混凝土作业分段分片进行。喷射作业自下而上，先喷钢筋网与围护桩间隙部分，后喷钢筋网间部分。第一层喷射厚度为3cm，第二层应在第一层凝固后或间隔一小时后喷射，厚度为3cm。喷射路线应自下而上，呈“S”形运动；喷射时，喷头作连续不断的圆周运动，并形成螺旋状前进，后一圈压前一圈三分之一。3.5．喷射作业时，喷头距受喷

6、面距离宜为0.6～1.2m，喷射机要求风压为0.3～0.5Mpa。53.6．有条件时，宜将喷头固定在机械手上进行喷射作业；条件不许可，需采用人工撑握喷头时，应由两人共同操作喷头。3.7．喷头与受喷面保持垂直，如遇受喷面被钢筋网片、格栅覆盖时，可将喷头稍微偏斜10°～20°，并应减小喷头至受喷面的距离，保证钢筋网片保护层厚度不小于3cm。3.8．喷射混凝土详见图2-4喷射混凝土施工工艺示意图图2-4喷射混凝土施工工艺示意图3.9．对砂层地段进行喷射作业时，应首先紧贴砂层表面铺挂钢筋网，并用钢筋沿环向压紧后再喷射。

7、3.10．对有水地段进行喷射时，先从远离渗漏水处开始，逐渐向渗漏处逼近，将散水集中，安设导管或盲沟引流，排到集水坑，再向渗漏处逼近喷射。4．施工要点及注意事项4.1．喷射混凝土终凝后2小时内，应根据气候条件进行喷水养护，连续养护3天以上。4.2．喷射砼作业在满足《喷射混凝土加固技术规程》有关规定的基础上，遵守以下几点：①喷射砼必须用喷射充填密实，桩间不得存在浮土，保证厚度和强度。②喷射砼分层喷射时，后一层喷射在前一层砼终凝后进行，若终凝后1h以上再次喷射砼时，受喷面应用风、水清洗。③试验室负责优选喷射砼的配合比

8、与现场控制，喷射施工前先进行试喷，试喷合格后再投入喷射施工。④每次喷砼完毕后，即时检查厚度，若厚度不够需进行补喷达到设计厚度。⑤坚决禁止将回弹料做为喷射料使用。⑥喷射砼的回弹率，边墙不应大于15%。⑦坚决实行“四不”制度，即a.喷砼工序不完，不得进行开挖;b.喷砼厚度不够不前进；c.砼喷射后发现问题未解决不前进；d.监测结果表明不安全不前进。⑧喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机