生产部方针目标展开.doc

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1、2010年生产部方针目标展开部门编号：41公司经营方针：持续创新应对挑战狠抓质量降低成本技改投入提升效能管理细化创造效益抓住机遇对外拓展深入推进合资合作传承弘扬企业文化以人为本科学发展公司经营目标：产品销售万台销售收入亿元外协业务万出口突破万（美元）单缸求变塑精品多缸求高上台阶企业管理信息化部门经营市场化生产部工作方针工作目标描述措施编号措施内容负责人配合部门完成日期创新细化生产管理，全力以赴组织生产，抓好各项职能管理，实现全年生产目标。进一步推广生产系统信息化管理。通过ERP、WMS运行和物流改进，促使公司管理水平上一新层次，实现精益生

2、产。41、1、1主动了解市场需求和存量资源信息，主动衔接，快速反应，根据销售订单和库存情况，周密制订计划下达生产任务，按照市场淡、旺季状态品种需求变化适当安排储备解决产能矛盾，满足销售品种需求。全年柴油机总量安排万台，其中单缸机万台，多缸机万台。1、需求计划汇总平台与ERP系统结合，缩短订单响应时间，通过尝试生产组织方式的调整，向建立事实上可插入可调整的生产组织方式过渡。2、通过采购网与供应商及时互动，联合第三方物流，组成由广大供应商积极参加的整个供应链的联合补货机制。3、完善多缸机零件收料流程，杜绝无指令及超指令收料，进一步加强现场管理

3、，逐步形成零件按工序受料点分类管理。4、WMS系统基础资料的完善，使零件在仓库中精确定位，提高生产备料的效率。5、逐步实现多缸机分时分段送料到指定受料点，逐步实现多缸机装配现场工毕料清。6、逆向物流的持续优化。7、多缸机零件工位器具调整改进，适应品种及产量的变化，进一步提高零件清洁度及防止碰伤撞毛和杜绝数量差错。8、进行制造执行系统MES的探索、推进。各制造厂相关部门上半年上半年上半年上半年上半年上半年上半年上半年工作目标描述措施编号措施内容负责人配合部门完成日期持续、深化“6S”现场管理长效工作，提升员工长效管理理念。41、2、1持续、

4、深化“6S”管理，全方位地提升长效管理理念，不定期地做好全公司各制造厂、各职能部门的服务工作和现场管理的检查工作，严格奖惩制度，对现场突出问题进行重点整改，每月集中抽查，每周现场检查。举办一次综合培训班。各制造厂、各部门每月每周12月份确保主要生产设备完好率达到94%以上，完善关键设备管理，督促修订新型设备操作、维护规程，为公司产品开发、生产提供可靠的装备保障，完成新设备管理软件的应用。41、3、11、加强设备现场管理，特别注重对设备日常的维护保养执行情况的监督检查，每周不定期现场抽查，检查情况利用照片、厂报、网络、班组栏等及时通报，加大

5、考核力度，每月考评结果上网公布。2、每月检查、考核设备的一级保养，确保一级保养质量。各制造厂每月每月41、3、2加强设备完好检查力度，完善关键设备管理，严格执行点巡检制度，组织好年度主要生产设备完好普查，力促各制造厂主要生产设备完好率达到分解指标要求（铸造厂完好率≧93.3，机加工厂完好率≧93.6，单缸机厂完好率≧94.5，多缸机厂完好率≧95.5）。各制造厂每月初考核11月份完成普查41、3、31、随着公司加工中心及柔性线设备不断增多，对加工中心维护保养工作立项管理，组织保养竞赛。2、针对公司进口新型及专用设备增多，组织编写设备使用、

6、操作、维护三大规程，对原有设备三大规程和新增的重新编辑、修改、印刷，使每个操作、维修和管理人员熟悉相关规程。正确操作、维护好设备，使每台设备发挥最大效率。各制造厂每月三季度竞赛上半年完成新设备操作维护规程编写、修改，三季度编辑、付印41、3、4新设备管理软件应用推广至各制造厂，充分利用软件平台积累管理数据，共享信息资源。各制造厂上半年确保特种设备安全使用，在用特种设备完好41、4、11、按年初计划127台特种设备（电梯10台其中一台改造，叉车83台，行车34台）安排技监局实施周期检测，加强特种各制造厂完成：一季度83台，二工作目标描述措施

7、编号措施内容负责人配合部门完成日期率达到100%。设备现场检查，每周抽查不少于一次，并做好检查记录，树立安全第一观念，严格执行特种设备定期检测计划，严格控制费用。2、对上级部门特别要求的2台金吊（吊铁水行车），委托专业维保单位负责定期保养，确保安全运行。3、总结分析去年电梯维保招标，完善维保内容要求。铸造厂季度20台，三季度12台，四季度12台一季度41、4、2针对液力叉车的操作特性，开展CPCD30液力叉车操作、维保培训，提高驾驶员等的操作、维护、维修能力。各使用部门二季度加强设备预防性维修管理，积极组织设备大修、改造及二级保养，提升维

8、修人员素质和维修质量，严控设备维修费用。41、5、11、按年初计划37台设备安排实施大修，分批分期充分利用生产间隙，灵活实施大修理计划（六月份根据生产和设备实际调整一次计划），确保大修计划完成