先进企业管理模式应用研究

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1、先进企业管理模式应用研究

2、第1lunanufacturing)。3.CIMSCIMS是一项新兴的高科技技术，它将企业的全部活动，从产品设计、生产、制造到经营决策和管理，都有机地集成起来，形成一个整体，达到相互协调，总体优化、促进企业的技术进步，提高企业现代化管理水平，缩短产品开发和制造周期，提高产品质量和劳动生产率，增强企业的应变能力和竞争力。其通常包含技术信息子系统(TIS，包括CAD、CAPP、CAM等)、制造自动化子系统(MAS，包括NC、机器人、加工中心和FMS等)、管理信息子系统(MIS)和两个支撑系统棗网络环境系统(NES，提供整个系统内信息的传

3、递和共享环境)和数据库管理系统(DBMS，完成系统内数据的有效收集、组织、存储和共享等)。早期集中在信息集成，并侧重在制造自动化，投资巨大，收效甚微，近期注意到人、技术和组织的集成，目标是上市快、高质量、低成本和服务好，已被许多企业采用，取得显著经济效益。4.LP美国麻省理工大学一个研究小组花了5年时间考察国际汽车工业的发展情况，总结了以丰田生产系统为代表的“精良生产”模式。概括地讲它的主要特征有三：第一，强调人的作用和以“人”为中心，以小组工作方式，充分发挥员工的主动性和创造性。第二，以“简化”为手段，简化组织机构，应用并行工程简化产品开发过程，简化与协作

4、厂的关系、简化并消除一切无用的或不增殖的环节，简化产品检验环节，强调一体化的质量保证体系。第三，不断改进的“修炼”，以尽善尽美为最终目标，即不断改进生产，不断降低成本，力争零库存、零废品和产品多样化，追求最少投入、最大产出、最多品种、最简单的过程、最高质量、最少浪费、最低成本、最具竞争力、最使客户满意。5.AM为适应市场多变需求，个性化趋势及日益激烈的竞争，人们发现需要一种内外部“协作”，“灵活重组”的“敏捷生产”模式，其主要特点是：第一，采用先进制造技术和高柔性、可重组的工艺设备，应用并行工程以缩短开发、制造周期，迅速生产出满足用户需要的新产品或改造老产品

5、。第二，强调技术、管理和人的全面集成，使企业形成一个反应灵敏的整体。第三，采用灵活、多变的动态组织机构，强调以最快的速度把企业内部优势和企业外部公司的优势集成在一起，加强协作，构成“虚拟企业”去承担并完成市场需求的产品或项目，一旦完成，虚拟企业即解体，需要时再重组。第四，最大限度地调动和发挥员工的主动性和创造性，用不断教育来提高职工的素质和创造能力，增强企业的竞争力。从上面对各种模式特征的简述，我们可以看出，它们有许多相似处：第了，都强调人、技术和组织的集成，都强调发挥员工的主动性和创造性，这是企业赖以生存的核心。第二，采用的方法相同，都应用计算机辅助技术(

6、CAX)和各种支柱技术。显然为了提高生产率，并行是最基本的机理，除生产过程用流水线，多台机器并行生产外，还应强调整个产品生命周期中各环节的并行、合理化、简化及应用成组、相似工程等。第三，都建立在NC、机器人、加工中心、FMS等先进制造技术和计算机网络等支撑环境技术上。第四，目标相同．都追求最少投入、最高产出、最多品种、最简单过程、最高质量、最少浪费、最低成本、最具竞争力、最使用户满意等。可以说相似大于差别，它们的差别主要体现在现在适应的范围、提法和侧重点上。例如：MRPII承认企业制造参数，根据预测及订单去安排计划，保证企业生产蜂计划、有秩序进行；MRPII

7、I是MRPII的改造和发展；OKP是MRPII与JIT相结合，主要适合于多品种小批量生产;JIT则以客户订单驱动，追求零库存；LP是JIT的改进和发展，较适合于大批量流水线或大批量重复生产；AM强调灵活重组，发挥企业内外部优势;CIMS则更强调集成等。鉴于我国企业发展的不平衡，在管理信息系统(MIS)建设时，片面追求采用先进生产管理模式是不行的，不具备一定的条件。特别是人员素质的条件，超前实施，不仅不能取得实效，还可能引起灾难性的后果。对先进生产管理模式的应用研究，我们建议：1．对于相对稳定的大批量流水线或重复生产企业，例如家用电器、发动机、汽车等企业，可采

8、用JIT技术，用客户订单驱动的拉式计划，抓零配件的齐套性，不断发现流水线的瓶颈环节或问题，进行改进以提高工效和降低成本。同时注意应用小组工作方式，发挥员工的主动性，简化组织机构、开发过程及一切不增殖的环节，增加流水线的柔性，以适应市场对产品个性化的要求，创造条件逐步过渡到LP生产模式。2．对于绝大多数以多品种、小批量为特征的制造业企业，可采用MRPII技术，按预测和订单，依产品的提前期编制生产计划，保证按计划、有秩序地均衡生产，充分发挥企业资源的效能。同时做好CIMS总体规划，广泛采用先进制造技术。在适当的时候，将各单项应用集成起来，逐步过渡到CIMS模式。

9、3．敏捷制造强调采用先进制造技术和高柔性、可重组的工