胶辊客户常见质量问题原因分析

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1、卓越品质全球共享正确识别赛飞扬胶辊！正确安装、调试胶辊！压区宽度与压力的关系！胶辊的墨杠形状！墨辊标准硬度及测量方法！胶辊常见问题分析及解决方法如何识别赛飞扬胶辊？？安装新胶辊前:一定要将压力调节螺丝松开为什么？版滚筒硬辊NipNipsetting压区一定要将压力调节螺丝松开因为新胶辊一般比旧胶辊外径大，如果压力调节螺丝没有松开，胶辊刚上机就会被挤压变形。版滚筒硬辊NipNipsetting压区我是否需要关心墨杠宽度？是是是压区宽度与压力的关系4mm墨杠4磅压力6mm墨杠14磅压力350%8mm墨杠33磅压力825%压区宽度越大=消耗能量越多如果压区宽度过大：轴两端承受过

2、多的重量，轴与轴承更易磨损。需要更多的动力来驱动印刷机。胶辊将会产生更多的热量，带来一系列的问题。这就好像踩住刹车开车一样！胶辊在压区处变形10000张/小时的印刷速度,外径为80mm的胶辊150,000次ThirdStripeContact50,000次100,000次SecondStripeContact胶辊频繁地回弹变形使橡胶生热老化，降低使用寿命!发热会损坏橡胶胶辊压痕太宽胶辊压痕较宽烂胶！温度过高会使油墨产生过度乳化过度乳化的后果—飞墨—印品无光泽—干燥缓慢—印品背面粘脏—带脏—印版不上墨乳化不足的后果—墨雾—启动慢,废纸多橡皮布、导向辊上堆墨和起脏过重的压力带

3、来的危害！！！能够损坏橡胶及设备•胶辊生热烂胶•轴承损坏•轴承台及机器上的轴承套易磨损印刷质量下降及能耗增加•色差•水墨量增加•能耗增加注：对胶辊的施加的压力要略小于操作说明！胶辊的墨杠型状墨杠出现此斑点，不可能被调整好——换用新辊类似此墨杠，意味着胶辊与窜动硬辊接触压力太大，建议调小压力此墨杠，需要重新调整胶辊两端压力。标准的墨杠是均匀的。忠告：墨杠的实际宽度要略小于机器制造商提供的参数！用“感应式数显测量仪”来保证压区精度！墨辊标准硬度及标准测量方法普通油墨胶辊：墨辊：25°±3°水辊：25°±3°UV专用胶辊：墨辊：40°±3°着水辊：38°±3°水槽辊：25°±3

4、°普通/UV两用辊：墨辊：38°±3°着水辊：38°±3°水槽辊：25°±3°墨辊标准硬度及标准测量方法环保普通油墨胶辊：•墨辊：25°（±3°）•水辊：25°（±3°）环保UV专用胶辊：•墨辊：40°（±3°）•着水辊：35°（±3°）•水槽辊：25°（±3°）环保普通/UV两用辊：•墨辊：35°（±3°）•着水辊：35°（±3°）•水槽辊：25°（±3°）胶辊常见质量异议及解决方法操作不当带来的问题：1.问题描述：短时间出现局部烂胶或两端烂胶。原因分析：胶辊压力调节较大或调偏。解决方案：建议客户将压力调到标准范围内。2.问题描述：胶辊上出现有周向的圆形闭合压痕。原因分

5、析：油墨或纸张中的杂质进入胶辊压坏，印版版尾未安装好或印版有损坏。解决方案：定期定时清洗胶辊上面的积墨和检查印版是否合适。胶辊常见质量异议及解决方法3.问题描述：胶辊表面出现麻点、橘皮起皱。原因分析：客户使用化学用品不当。解决方案：为客户做洗车水、润版液等浸泡实验，帮助客户挑选与橡胶匹配的化学品。4.问题描述：胶辊表面大面积掉胶，但钢芯上附着胶料，未出现胶层和钢芯分离的现象。原因分析：新辊上机压力严重调偏，一端压力调节非常重，或胶辊安装不正确造成！解决方案：按照设备使用说明书调节墨辊压力（建议压力调节略小于操作说明书要求）。胶辊常见质量异议及解决方法5.问题描述：胶辊保养

6、不到位，油墨和纸粉混合物堆积在胶辊两端！原因分析：胶辊清洗不彻底，导致胶辊有油墨和纸粉长时间堆积干固胶辊表面，对胶辊表层形成破坏性撕裂！在胶辊与硬辊之间压力不变的情况下，胶辊表面堆积纸粉，使胶辊外径发生变化，压区会增大，长时间高速印刷会对胶辊造成挤压性损伤（麻点）！解决方案：每天将胶辊清洗干净，定期做深层保养！胶辊常见质量异议及解决方法6.靠版辊两端很快磨毛，如何提前避免？原因分析：此现象容易出现在靠版水辊上面。印版两边通常是无图文部分，对应的水辊位置一般不会有油墨，压力调节过大、水斗液中酒精添加过多或客户长时间印刷小幅面产品！过桥辊未安装使用！速差去墨皮装置频繁使用！都

7、会加速靠版水辊两边磨毛和起麻点！解决方案：压力调节标准范围，酒精配比合适，过桥辊正确安装使用！！7.新水辊上水变大，水墨平衡不稳，如何解决？原因分析：这种情况在客户更换1支或2支水辊时容易出现。首先检查压力是否合适！水辊在使用一段时间后带水能力下降，一般客户都会增加水辊转速和添加酒精来弥补，在更换新辊后客户一般不会清洗水箱，新辊带水能力比旧辊好很多，再加上酒精添加量很大，容易造成色组与色组之间出现色差！水辊全部更换不容易出现此现象！解决方案：尽量将水箱中酒精控制在10%左右，压力调节在标准范围，通过调节水辊转速调节水量！生产制