精益理论的概念与主要内容

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1、精益理论的概念与主要内容精益理论的概念与主要内容第一节丰田生产方式一、丰田生产方式定义精益理论起源于精益生产，而精益生产于丰田生产方式，要了解精益理论的本质和精髓，必须从丰田生生产方式说起。20世纪后半期，兼备手工艺生产及大量生产二者的优点，又能克服二者缺点的一种高质量、低成本、并富有柔性的新的生产方式在战后崛起的日本应运而生，即丰田生产方式（TPS），用一句话概括就是在必须的时候，按照必须的数量，生产必须的产品。为了实现整个公司效益的最终目标，丰田生产方式将降低成本作为第一位的目标。为了实现这个目标就必须消除浪费，丰田生产方式的本

2、质是消除浪费。二、丰田生产方式的两大支柱准时生产：准时生产的核心意思是将必须的产品，仅按必须的量，在必须的时候生产。按照这种方式可以消灭多余的库存。按照常规的生产流程，上一道工序生产出足够的半成品供下一道工序使用，往往造成浪费。根据准时生产的概念，必须从相反的方向观察流程，该工序的工人只在必须的时候，按需要的数量，从上道工序领取所必须的零部件，而上道工序也只需生产被取走部分的数量，这种方式也被称为拉动方式。自动化：所谓自动化就是通过在生产线上安置必要的装置，自动监视和管理不正常的生产情况，防止不合格品的产生。如果某条生产线上出现异常

3、情况，作业人员就按下停止按钮，使生产线停下来，从而避免使任何一个不合格品流入到下一道工序，这是保证准时生产得以实现的重要机制。三、丰田生产方式的主要方法看板方式：为了实现准时生产，第一个必要条件就是向所有的工序通知生产的确切时间和必须的数量。按照通常的生产方式这个要求难以实现，丰田生产方式采用的是后工序从前工序领取必须的零部件的拉动方式，通过看板将所需零部件的时间、数量和型号通知全部工序。看板就是记录信息的卡片，大体上分两类3使用。一种是领取看板，记载着后工序应该从前工序领取的产品种类和数量。一种是生产指示看板，指示前工序必须生产的

4、产品种类和数量，它也叫准备看板或生产看板。均衡生产方式：为了使生产适应需求的变化，丰田生产方式采用了均衡生产的做法。均衡生产就是把产品流的波动控制到最小程度，它包括总量均衡和按品种的数量均衡两个概念。总量均衡简单说就是指每个时间段都生产相同的数量。按品种的数量均衡就是各种产品在流转过程中以及在生产期之间不产生波动。缩短作业转换时间：为了适应需求的不断变化，就必须尽可能在保证效率的前提下缩小批量规模，丰田生产方式中通过缩短作业转换时间来实现。要缩短作业转换时间主要有将外部转换作业标准化、只把设备必要的部分标准化等方法。作业标准化：为了

5、使用尽可能少的员工完成生产任务，就必须提高劳动生产率。标准作业的目的就是通过必要的、最小数量的作业人员的有效率的劳动来提高生率。在标准业的要素中，首先每个作业人员应该执行各种作业的标准顺序，这叫标准作业顺序，其次是要实现与适时生产有关的各工序间的同步化，最后还要把制品的标准持有量限定在必要的最小数量。设备布置和多能工：由于生产的产品不断丰富，工厂内各作业现场的作业负荷必须不断变更，要求也频繁变化。在这种情况下，为了尽可能减少人员，必须优化设备布置，让一个人尽可能兼顾到多个设备的操作，同时为了让员工符合不同工序的要求，必须培养员工的多

6、种技能。改善活动：丰田生产方式以提高生产率和降低制造成本为目的，但同时不损害公司的尊严，为了消除生产率与人性之间的冲突，丰田公司以5S为基础，以QC小组的方式开展各种形式的改善活动来实现。目视管理方式：在自动化实施的时候，为了防止错误的发生，设置了各种防止错误操作系统，该系统均采用光和其他信号手段通知作业工人系统中的异常情况。在目视管理手段中经常采用的工具有指示灯牌、呼叫灯、标准作业票、看板等。职能管理方式：全面质量管理是丰田生产方式实施的重要保障。只有质量管理活动和与之相关的职能在全公司范围内都能贯彻到底的时候，全面质量管理的目标

7、才能实现。为此丰田公司建立了由全公司职能部门负责人参加的职能会议制度，决定整个公司的职能有关的问题并付诸实施。这种通过职能会议进行的经营管理行为即职能管理。第二节精益管理理论一、精益管理的基本理念通过对精益生产思想和方法的总结提炼，逐步形成了精益管理的基本理念。企业利润的于对降低成本的不断追求，而要降低成本就要消除生产经营中的浪费。精益管理涉及到企业运营的各个环节，它必须由企业的每一个员工积极参与才能取得成效。精益管理不是一项活动，它需要持续改进，最终形成深入人心的企业文化。二、精益管理的目标精益管理是一个动态的、以顾客为导向的过程

8、，通过这一过程，使企业内各个部门、全体员工都能够在创造价值的前提下不断地消除浪费。精益管理的实现方法企业从最终顾客的角度定义企业所要提供的价值；在生产经营过程中排除价值流各主要环节存在的浪费；确保每个创造价值的环节连续顺畅运行；树立全