精轧区设备简介49p-bd

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1、精軋區設備簡介精軋區範圍(15~20柱)簡介內容：一、精軋區慨要(General)：二、設備介紹：剪切機入口側工作台(CropShearEntryTable)剪切機入口側邊導器(CropShearEntrySideGuide)剪切機(CropShear)精軋機除銹器(FinishingScaleBreaker)機軋機(FinishingMill)一、精軋區慨要(General)剪切機精軋機精軋區主要區分二大部份：一、剪切機(CropShear)：當解捲作業時T-Bar(transferbar)的

2、頭端將被剪切機自動切除，彎曲切刀將提供T-Bar的頭端具備平坦形狀以利穿過精軋機。T-Bar的尾端被另一個相對方向彎曲切刀切除以提供鋼帶較佳生產品質。剪切機餘料槽坐落於剪切機的漥坑底部，剪切機餘料槽是使用天車做搬運更換。IHI的雙齒輪式剪切機有利於延長維持上下彎曲切刀平行度。切刀的更換和間隙調整作業為停機狀態模式下完成作業。生產鋼帶厚度在(16to32mm)經剪切機分切後送至平板堆疊機完成堆疊並由天車運至儲區儲存。二、精軋機(FinishingMill)：T-bar經由機軋機入口側除銹裝置做三次

3、銹皮的除銹後接著送入精軋機軋延。各站精軋機的軋輥間隙和軋輥速度由電腦系統自動設定控制。F-1到F-7的主馬達由AC高速度反應驅動模式控制。軋輥間隙設定的控制由自動量測控制模式液壓缸運行。精軋機各站具有AGC液壓缸機械設備，不使用馬達驅動壓下螺桿(screwdown)機械裝置。F1至F7精軋機具有强而有力工輥bending系統和工輥轉移系統以提供鋼板板形控制和軋輥排程控制。為獲得最佳鋼板的厚度和寬度，機軋機(F-1至F-7)各站間具有低慣性伸張力保持器及高反應速度控制和高速度的(AGC)機械設備。

4、工輥更換機械裝置是另一個重要因素，軋機上下一對的工輥使用馬達式換輥小車取出，在軋機前的側移器設備將更換新的一對工輥並推進軋機內。二、設備介紹：剪切機入口側工作台(CropShearEntryTable)剪切機入口工作平台位於捲取箱和剪切機間，具有獨立式驅動型式滾輪並裝有格子型式aprons，捲取箱出口側的夾送輥位在此工作台上。型式獨立式馬達驅動滾輪尺寸直徑350mmx長1,800mm滾輪數量14個工作台長度10,860mm工作台速度0/132m/min連結器齒輪式連結器潤滑中央系統油脂潤滑輥輪頸

5、部軸承Aprons焊接鋼格板形式的aprons安裝在工作台樑上剪切機入口側邊導器(CropShearEntrySideGuide)剪切機入口側邊導器是設計來導正(T-Bar)進入剪切機作業，採用液壓缸推動邊導器並預先設定寬度。型式齒輪條和齒輪機械設備運轉液壓缸並操作側和驅動側結合開度750–1,800mm(最大)汽缸由伺服閥控制液驅動壓缸邊導器長度約9m移動速度100mm/sec(兩側一起作動)邊導器襯墊可替換式鋼板潤滑集中系統式提供油脂潤滑位置感應器脈衝產生器邊導器滾輪滾輪直徑約230mm(固

6、定邊導器上)剪切機(CropShear)剪切機坐落在機軋機入口側，用來剪切T-bar的頭和尾端，剪切機設備為圓鼓式框架具有兩個齒輪與彎曲切刀型式，由輥輪軸承上鑄鐵襯墊支撐，剪切機機架焊接固定在基礎上並支撐圓鼓襯墊。兩個齒輪單元同時結合在操作側和驅動側兩側是以獲得良好剪切形狀，當剪切鋼板時彎曲切刀間隙將被圓鼓的固定反向扭轉力維持著，同時圓鼓將被坐落在牌坊襯墊上由液壓缸固定著，在圓鼓的操作側上下齒輪單元連接彈簧補償齒輪所受反衝力。在更換切刀時位於液壓缸操作側將牽引著機座外的圓鼓框架，切刀更換時設定於

7、停機環境下作業，軋延作業時調整切刀間隙是不必要的。在剪切機的圓鼓更換是用手動方式解開齒輪的連結器和襯墊板保持裝置，切刀的間隙是由切刀背後金屬墊板來做適當調整。兩個螺旋狀齒輪機座平台由滾輪軸承支撐並安裝焊接於齒輪箱，齒輪箱將有足夠強度來承受剪切時所受衝程負載，兩個量測滾被精確使用在量測T-bar速度，當量測輥偵測到鋼板頭端被剪切時，捲取箱搖輥將被啟用，而精軋機除銹器的輥輪將被使用當成剪切鋼板尾端量測輥。型式旋轉式drum、雙切刀式、雙齒輪式容積厚度32mmx寬度1,600mm(最大).,不銹鋼剪切

8、在900C(min)抵抗力170N/mm2剪切厚度32mm(最大)剪切長度800mm(最大)drum中心距離815mm剪切速度頭端：80m/min，尾端：40-120m/min.潤滑1.驅動齒輪單元以集中供油系統強迫給油2.Drum頸部軸承以集中供油系統供油脂切刀drum更換經液壓缸將drum收回(滑軌型式)剪切餘料處理瀉槽型式餘料槽兩個可傾導型式剪切機被設計可以精確的與自動地事先決定T-bar頭尾端的剪切長度。剪接機被設計可徹底將鋼帶殘餘部分切除。每一個冷卻噴頭將被提供冷卻圓鼓。剪切鋼帶板形