5s及日常管理总结

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1、5S及日常管理总结[5S及日常管理总结]其一:要改变结果,首行改变人的行为,而要改变人行为就要改变人的意识及观念,5S及日常管理总结。而我当初与老上司走的路,彻是直接要求别人改变行为。在老的思想观念根深蒂固的情况下改变人的行为是如此之困难,我们认识不足。而包总首先采用的方式是:组织全公司大会,明确要变,且明确谁不改变思想观念,谁不学习5S就要淘汰谁。然后紧接着就先从基层干部,中层干部的管理意识培训开始。层层引导灌输,在短期之内取得明显的效果。当然我们这帮熟悉的干部门也起到了一定执行监督作用。    其二:交待落实事情就要制订跟踪落实的措施。制订工作汇报表,以及

2、时撑握下属工作进展情况。定期会议沟通明确(短期内可多组织会议),主要从计划采购入手,首先要确保交期及质量问题。在改变的过程中保持交期及质量,是非常关健的,因为这段时间是老板对你的信任期,否则就失去了继续改变的机会,当然任何的变革最终的目的都是为了QCD。    其三:5S的推行是QCD改善的一种非常有效的措施:5S具体推行方法及注意事项:    1、争取高层支持,就如包总本身就是高层所以各方面工作就取得了先机,工作总结《5S及日常管理总结》(..)。    2、调整现场,是容易取得效果及老板信任的一项内容。    3、5S培训资料及宣传栏的制订。    4、5

3、S前的现场照片,及5S现场后的照片宣传。    5、制订5S的奖惩制度。    6、高层,中层,基层及一线操作员的5S培训工作。结合严格考试,强制性推行5S。    7、整理现场后划分负责区图,并落实责任区域。    8、全公司5S大扫除,进行现场整理清除不要物品,首先在现场制订一个公司的待处理区,所有区域不要物品均存放于此。    9、全厂粘贴红牌,要求严历,且需按5S检查标准执行,并进行汇总后粘贴并由部门负责人监督落实,总经理定期现场检查。    10、制订5S点检表。    11、由5S总负责人最终组织各部门负责人到待处理区现场对不要品进行处理。    

4、12、红牌项目整改后组织5S评比检查工作,并对5S期间工作优秀人员进行奖励,并给予与老板或总经理合影宣传机会。    13、持续的评比,刚开始可按每月上次,稳定后到每季度一次。    其四、工作流程及作业的标准化    具体落实措施:        1、生产作业指导/检验作业指导/工作流程的理顺。    2、在5S推行的过程中同时理顺流程。    其五、仓库的管理系统的完善,采用JIT的定单采购方式。零库存的方式控制成本。    其六、建立定期的检查机制,特别是刚刚落实改革的时期,一些习惯还没有成形时就需要定期的检查监督提醒。这个时候做为管理者建立例行工作明细

5、是个自我检查的一个很好的措施。    其七、完善一些工资制度,绩效考核制度,培训制度的建设,可以减少在实际运作及管理当中一些不必要的麻烦,严格按制度执行以身作则,利用制度控制员工,否则你将会进入一种受控于员工一种管理混乱的境界,一种费力不讨好的后果。    人有时候真的需要静下心来想一想,最近我就时常静下心来,为此我也收获不少。5S及日常管理总结2  第2篇5s管理制度  〖预览〗管理背景编辑因日语的罗马拼音均以S开头,英语也是以“S”开头,所以简称5S(

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