5s及日常管理总结

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1、5S及日常管理总结[5S及日常管理总结]其一：要改变结果，首行改变人的行为，而要改变人行为就要改变人的意识及观念，5S及日常管理总结。而我当初与老上司走的路，彻是直接要求别人改变行为。在老的思想观念根深蒂固的情况下改变人的行为是如此之困难，我们认识不足。而包总首先采用的方式是：组织全公司大会，明确要变，且明确谁不改变思想观念，谁不学习5S就要淘汰谁。然后紧接着就先从基层干部，中层干部的管理意识培训开始。层层引导灌输，在短期之内取得明显的效果。当然我们这帮熟悉的干部门也起到了一定执行监督作用。　　　　其二：交待落实事情就要制订跟踪落实的措施。制订工作汇报表，以及

2、时撑握下属工作进展情况。定期会议沟通明确（短期内可多组织会议），主要从计划采购入手，首先要确保交期及质量问题。在改变的过程中保持交期及质量，是非常关健的，因为这段时间是老板对你的信任期，否则就失去了继续改变的机会，当然任何的变革最终的目的都是为了QCD。　　　　其三：5S的推行是QCD改善的一种非常有效的措施：5S具体推行方法及注意事项：　　　　1、争取高层支持，就如包总本身就是高层所以各方面工作就取得了先机，工作总结《5S及日常管理总结》(..)。　　　　2、调整现场，是容易取得效果及老板信任的一项内容。　　　　3、5S培训资料及宣传栏的制订。　　　　4、5

3、S前的现场照片，及5S现场后的照片宣传。　　　　5、制订5S的奖惩制度。　　　　6、高层，中层，基层及一线操作员的5S培训工作。结合严格考试，强制性推行5S。　　　　7、整理现场后划分负责区图，并落实责任区域。　　　　8、全公司5S大扫除，进行现场整理清除不要物品，首先在现场制订一个公司的待处理区，所有区域不要物品均存放于此。　　　　9、全厂粘贴红牌，要求严历，且需按5S检查标准执行，并进行汇总后粘贴并由部门负责人监督落实，总经理定期现场检查。　　　　10、制订5S点检表。　　　　11、由5S总负责人最终组织各部门负责人到待处理区现场对不要品进行处理。　　　　

4、12、红牌项目整改后组织5S评比检查工作，并对5S期间工作优秀人员进行奖励，并给予与老板或总经理合影宣传机会。　　　　13、持续的评比，刚开始可按每月上次，稳定后到每季度一次。　　　　其四、工作流程及作业的标准化　　　　具体落实措施：　　　　　　　　1、生产作业指导/检验作业指导/工作流程的理顺。　　　　2、在5S推行的过程中同时理顺流程。　　　　其五、仓库的管理系统的完善，采用JIT的定单采购方式。零库存的方式控制成本。　　　　其六、建立定期的检查机制,特别是刚刚落实改革的时期,一些习惯还没有成形时就需要定期的检查监督提醒。这个时候做为管理者建立例行工作明细

5、是个自我检查的一个很好的措施。　　　　其七、完善一些工资制度,绩效考核制度,培训制度的建设,可以减少在实际运作及管理当中一些不必要的麻烦,严格按制度执行以身作则,利用制度控制员工,否则你将会进入一种受控于员工一种管理混乱的境界,一种费力不讨好的后果。　　　　人有时候真的需要静下心来想一想,最近我就时常静下心来,为此我也收获不少。5S及日常管理总结2　　第2篇5s管理制度　　〖预览〗管理背景编辑因日语的罗马拼音均以S开头，英语也是以“S”开头，所以简称5S(