气化炉安全逻辑系统

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1、气化炉安全逻辑系统一、系统的组成1、阀门ValveSBV-01SBV-02（紧急）SRV-01SPV-01OBV-01OBV-02OVV-01OPV-01FV-208（氧气流量控制阀）CWV-01CWV-02（烧咀冷却水阀）WBV-01（洗涤塔循环泵入口事故供水切断阀）SHV-01（合成气遥控阀）(OVV-02、OBV-03/HV-001、HV-002、OPV-302、OPV-303)2、停车触发信号系统（1）、煤浆流量信号（3选2）FT-205、FT-206、FT-207<7.1m3/H跳车（2）、气化炉激冷出口合成

2、气温度高高值信号（3选2）TE-214A、B、C>258℃（3）、激冷室液位低低信号（3选2）<1.6mLSLL-208A、B，LSLL-210（4）、烧咀冷却水进口流量偏低（FT-220<7.5m3/H），出口流量偏高(FT-221>22.4m3/H)，温度高高(TE-218>70℃),压力高高信号(PT-209>3.0MPA)4选2（5）、氧流量FT-208A、B、C低于4000Nm3/H（3选2）（6）、手动停车3、其他仪表（1）、来自洗涤塔洗涤后的气体压力PSLL-208，传感器的LL信号云系统进行复位。PT-

3、205高压氮气压力>6.0MPAFSH-2011、2012低压氮气流量（双波纹管流量计）（2）、阀位开关(两位式)及气动阀位变送器(巡检时注意观察其输出)（3）、按钮开关P1手动运行P2手动停车（P2A、P2B）P3复位P4煤浆运行P5煤浆循环P6氧气运行P7氧气放空P8煤浆泵允许启动P9煤浆泵停车P10关闭WBV-01P11氮气吹除（4）、就地气动联锁系统（5）、假信号和旁路区别：实现方法不同、在逻辑图上的位置不同、作用不同旁路：Ka1----Ka16假信号分三类：FT-208A、PT-205、FT-205、LSLL

4、-208B、FSH-2011、FSH-2012（6）、输出电磁阀2×13停车指示灯、铃第一故障报警六个灯煤浆运行、氮吹、氧气运行三个灯停高压泵信号二、开工说明1、概述：开车准备阶段（停车亦同），SS所涉及的阀门均关闭，在煤浆给料泵启动前，SRV须打开。开车工艺过程中每个步骤，SS都监控所有阀门的极限开关，以保证阀门都处于正确位置上，开车时，SS系统必须首先复原。1、系统复原a、复原条件：（1）、气化炉激冷室出口温度<258℃（2）、运行开关须首先动作（3）、用背压控制阀来降低气化炉压力，用合成气手动控制阀将气化炉工段与

5、后系统隔开，当气化炉压力PSLL-208＜6kg/cm2，则氧放空及煤浆手动开关处于“备用状态”，使操作者能打开OVV和SRV。（4）高压氮气须大于设定值6.0MPab、按下复原按钮c、SS复原的作用效果是：（1）、允许氧流量信号能送到氧阀门的遥控器HIC-202动作阀门，允许氧流量建立FIC-208；允许SHV-01operator，关闭WBV-01;停车指示灯灭。（2）、SRV-01能够打开建立煤浆循环量，OVV-01能打开，氧流量能建立放空。3、建立煤浆及氧的流动复原之后，按下煤浆手动开关，打开SRV（若气化炉压

6、力＞6kgf/cm此阀门打不开），启动煤浆泵选择开关，建立开车流量循环回路，而后，按下OVV按钮，打开OVV进行氧放空，建立气化炉氧气流量系统（气化炉压力大于6kg/cm2，此阀不动作）。4、将煤浆与氧气送入气化炉当煤浆与氧流量建立之后，其它停车触发线路处于未动作状态，煤浆流量靠煤浆泵速度来调节：（1）、按动煤浆运行按钮，煤浆运行计时灯亮SBV-02开，SBV-01开，当SBV-02全开5S后SBV-01行程一半时，SRV-01关，防止因煤浆流量低造成停车。（2）、煤浆阀打开后10S，允许N2吹除指示灯亮，操作N2吹除

7、按钮　　OPV-01打开，吹除氧气管线，以防煤浆进入（3）、30S后，允许O2运行指示灯亮，按动氧气运行按钮　　0~10秒之内，OVV关闭一半时，OBV-01,OBV-02开启，OPV-01关这时，氧气从放空管线转到气化炉而不致氧流量低而导致停车。二、气化炉停车原因1、停车触发信号线路在“准备状态”动作，停车前有一停车报警，提醒操作者采取正确处理。2、ValveStation由于就地气动阀位联锁，任一不正常阀的位置及移动将造成系统停车3、手动停车停车开关随时都能动作触发一次手动停车，为保险起见，装了两个手动停车开关，只

8、有同时动作才能起作用。三、气化炉自动停车动作1、停车指示灯亮、铃响OFF：　OBV-01OBV-02FV-208SBV-01SBV-02SHV-01HV-202而SRV-01OVV仍关闭停高压煤浆泵　ON　去洗涤塔循环泵吸入管线上的事故供水阀WBV-0130分钟后关闭(操作WBV-01按钮，即可关闭此阀)。　2、若氮气压力满足，停