d气化炉安全逻辑系统

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1、D#气化炉安全逻辑系统一、常识介绍1、常用的几个逻辑符号与(AND):相当于乘法,输入都是“1”时,输出为“1”或(OR):相当于加法,输入只要有一个为“1”,输出就为“1”非(NOT):输出与输入相反通电延时闭合(DI):输入变为“1”后,延时一定时间后输出为“1”断电延时断开(DT):输入变为“0”后,延时一定时间后输出变为“0”正脉冲:输入变为“1”的瞬间,输出有一个瞬间(长短可以设定)的“1”负脉冲:输入变为“0”的瞬间,输出有一个瞬间(长短可以设定)的“1”RS触发器:有多种输出方式,常用的是当“S”端为“1”,“R”端为“0”时,输出为“1”;当“S”端

2、为“0”,“R”端为“0”时,输出保持原状态;当“R”端为“1”时,不论”S”端为什么,输出都为“0”。二、安全系统复位1、复位条件:(1)气化炉合成气出口温度<258℃(2)安全系统运行开关须首先动作(3)气化炉压力<0.6MPa(4)高压氮气压力须大于设定值6.0MPa2、按下复位按钮3、复位的作用效果(1)安全各系统阀门回到初始位置(2)允许控制室信号能送到现场遥控阀门,使之能进行调试(FV-1303A/B/C/D、FV-1305A/B/C/D、HV-1303A/B/C/D)(3)允许HV-1401能动作(4)煤浆能够建立循环(5)氧流量能建立放空三、安全系统

3、的调试1、安全系统空试条件(1)气化炉合成气出口温度投旁路(至少两个)(2)激冷室液位投两个旁路(至少两个)(3)每个烧嘴的氧气流量投旁路(4)每个烧嘴的煤浆流量投两个旁路(至少两个)(5)联系仪表计算机班人员每台高压煤浆泵分别置两个假信号(6)检查洗涤塔出口压力PT-1401是否低于设定值,如果不满足条件投旁路(7)检查氮气流量FT-1318是否高于设定值,如果不满足投旁路(8)其他各项工艺条件满足2、安全系统各阀门动作顺序时间统计(见表1)表1安全系统各阀门动作顺序时间统计四、开车条件1、高压氮气压力≥8.0MPa2、仪表空气压力≥0.55MPa(虽然没有投联锁

4、,但是仍须注意)3、氧气流量≥4000Nm³/h4、煤浆循环建立≥9m³/h5、安全系统各阀门位置正确(开关到位且阀位变送正常)6、其他各项工艺指标合格五、开车步骤1、安全系统投入运行2、安全系统进行复位(逻辑图见图1),XV-1305A/B、XV-1306A/B关闭3、按“氮气复位”后XV-1306A/B打开4、打开煤浆循环阀XV-1203A/B建立煤浆循环(逻辑图见图1)5、高压煤浆泵运行(逻辑图见图1)6、打开氧气放空阀XV-1303A/B建立氧气放空(实际是为了建立氧气流量)(逻辑图见图1)7、建立煤浆运行(即投料)(1)煤浆截止2阀XV-1202A/B打开

5、(逻辑图见图2)(2)煤浆截止1阀XV-1201A/B在煤浆截止2阀XV-1202A/B开到50%(阀位变送)时开始打开(逻辑图见图2)(3)煤浆循环阀XV-1203A/B在煤浆截止1阀XV-1201A/B开到位以后关闭(逻辑图见图2)(4)在XV-1203A/B关到位11秒后,氧气管线氮吹阀XV-1304A/B开始打开,进行氧气管线的吹扫(逻辑图见图3)(5)氧气截止阀XV-1302A/B在氧气管线氮吹阀XV-1304A/B打开1秒以后打开(逻辑图见图3)(6)氧气管线氮吹阀XV-1304A/B在其打开吹扫19秒后关闭(逻辑图见图3)(7)氧气截止阀XV-1301

6、A/B在氧气管线氮吹阀XV-1304A/B关闭后打开(逻辑图见图3)(8)氧气放空阀XV-1303A/B在氧气截止阀XV-1301A/B开到位以后关闭(逻辑图见图3)(9)小流量氮吹阀XV-1306在气放空阀XV-1303A/B关闭以后3秒关闭(逻辑图见图3)(10)第二对烧嘴要投料时有以下几方面注意:a.确定第一对烧嘴投料成功b.确定第一对烧嘴氧煤比正常c.第二对烧嘴与第一对烧嘴投料时间间隔不要太长8、如果是正常运行中只停了一对烧嘴,而第二对烧嘴又可以连投,由于此时气化炉内压力较高,和初始开车时第二对烧嘴投料有所不同,需要注意以下几点:a.对HV-1401打旁路:

7、一对烧嘴正常运行,在HV-1401处于开位的情况下,要打上此旁路,才能打开另外一对烧嘴的FV-1303b.对PT-1401打旁路:一对烧嘴正常运行,另外一对烧嘴投料,如果洗涤塔出口压力PT-1401超过低限设定值则需要打此旁路,否则不能投料图1煤浆循环、氧气放空逻辑图图2煤浆运行逻辑图图3氮吹、氧气运行逻辑图图4烧嘴冷却水运行逻辑图六、停车触发信号系统1、同时停4个烧嘴的三个信号(逻辑图见图5)(1)气化炉合成气出口温度(3选2)TE-1317/1318/1319≥258℃(2)激冷室液位(3选2)LT-1301/1302/1303≤2.1m(3)二楼辅操台上P

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