《车工技能培训》ppt课件

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1、车工技能训练目录外圆车刀的刃磨车削台阶轴车削对配圆锥切槽和切断车削三角形螺纹车削梯形螺纹蜗杆车削套类工件车削十字孔扁体车削车削多线螺纹车削圆锥偏心工件的车削相应难度工件的车削加工组合件及双锥偏心滑套组合工艺安排外圆车刀的刃磨目录车刀选择的基本要求车刀的刃磨要求车刀的刃磨顺序车刀刃磨练习车刀选择的基本要求（1）切削效率高能在最短的时间内完成对工件的加工（2）加工质量好能保证对工件的精度及表面粗糙度的要求（3）刀具使用寿命长能缩短辅助时间，减少刀具刃磨次数（4）断、排屑效果好断屑、卷屑性能良好，排屑

2、通畅车刀的刃磨要求（2）外圆车刀的三个面和六个角的关系，即刃磨一个面要保证两个角度。前刀面主后刀面附后刀面前角刃倾角主后角主偏角副后角副偏角（1）车刀的六个独立角度：前角、后角、副后角、主偏角、副偏角、刃倾角。车刀的刃磨要求（3）粗车刀的刃磨要求粗车时必须解决断屑问题，需合理刃磨断屑槽，另外主切削刃和断屑槽需有距离一般为（0.5-0.8）F。4)粗车刃倾角为方便前刀面排屑一般选择为0°-3°3）副偏角：不宜太大，只要保证和工件的接触面不能太大，不引起走刀振动即可。2）主偏角：当车削阶台轴时，主偏

3、角选择90°偏刀，粗车为增加刀具的强度可稍小于90°1）前角：刃磨前角和后角都应小一些，但前角过小切削力冲击大,一般为1°-3°前角4°-5°后角。刃磨粗车刀必须适应切削深、进给量大的特点，有足够的强度车刀的刃磨要求（4）精车刀的刃磨要求（刀具的锋利程度需从此入手应特别精细修磨）5）刃磨断屑槽，要注意主切削刃和断屑槽联结处的状态，要锋利、平直、无崩刃，尤其是在刀尖附近。4）刃倾角一般为正3°-8°控制切屑流向待加工表面（粗糙度差需从此入手解决）3）副偏角对工件粗糙度有影响不宜太大或应磨修光刃2)

4、后角应大些，减小和工件的摩擦。一般为8°1）前角应大些，使车刀锋利，切削轻快。一般为10°车刀的刃磨顺序1）粗磨：用氧化铝砂轮粗磨车刀的三个面，使其和硬质合金面平齐4）研磨：根据不同的要求用油石研磨刀尖处的主切削刃和副切削刃3）精磨：精磨三个面，保证刀具要求的角度2）开槽：把车刀的前刀面用碳化硅砂轮刃磨刀光，修砂轮刃角开断屑槽车刀刃磨练习由同学自己找一把车刀进行磨刀练习车削台阶轴目录粗车、精车的定义切削三要素保证外圆尺寸的方法保证长度尺寸的方法台阶轴的车削工艺安排台阶轴的车削过程注意事项教学录像

5、技能训练粗车：快速的去除多余的材料为精车留取合适的精车余量。粗车、精车的定义精车：保证工件的尺寸精度、形状位置精度和表面粗超度。切削速度v：切削三要素进给量f：背吃刀量ap：工件转一转刀具移动的距离。已加工表面和待加工表面的垂直距离。车削Φ50外圆45#钢粗精车参考切削三要素：粗车精车V=60-80m/minn=500rad/minV=180-200m/minn=1200rad/minf=0.35mm/radf=0.09mm/radap=3-4mmap=0.15-0.2mmv=主轴转速工件外圆直

6、径切削三要素外圆尺寸的保证方法试切削：两刀法：在轴端车5mm长左右进行试切，当尺寸合格后在整个工件长度上进行车削。试切削的优缺点：1、适合于粗车毛坯料第一刀切削，以及较长工件外圆尺寸的保证。2、前后的切削余量不同，尺寸可能有误差，表面粗糙度不同。3、测量困难，影响加工精度。在精车外圆尺寸时，外圆对刀后车去精车余量的一半，（基准）中滑板不退，直接退大滑板，用千分尺测量，再次车削，去除剩余的量。注意：两刀法克服了试切削的缺点但不宜车削较长工件，操作者须对刀和机床的特性熟悉。长度尺寸的保证方法划线法：

7、大滑板刻度控制法：两刀法：当长度尺寸要求不高时，可以用卡尺比较用刀在需要的长度处划一条线，刀到该线即可。粗车或尺寸要求不高时可用打滑板的刻度控制长度。对刀操作方法：把刀摇到工件端面附近；大滑板刻度近似对“0”；工件旋转；大滑板反摇对“0”；摇小滑板使刀和工件端面接触。当长度尺寸要求较高时，在粗车时需留0.2mm的精车余量，用两刀法精车。车削台阶轴的工艺安排先粗车大外圆再车小外圆先粗车小外圆再车大外圆习惯加工方法，尺寸计算较直接，走刀时间长。车削台阶轴的工艺安排先粗车大外圆再车小外圆先粗车小外圆再

8、车大外圆效率较高，中滑板控制尺寸需反向计算车削台阶轴的工艺安排先粗车大外圆再车小外圆先粗车小外圆再车大外圆先精车端面再精车外圆先精车外圆再精车端面可以在端面处出现凹坑，但不能出现凸台，测量时从距外圆1mm外计算。车削台阶轴的工艺安排先粗车大外圆再车小外圆先粗车小外圆再车大外圆先精车端面再精车外圆先精车外圆再精车端面精车外圆之前必须核实端面的余量，可在外圆处出现凹坑，但不能出现凸台，测量时距端面1mm计算。台阶轴的车削过程1、工件伸出65mm,平端面。2、确定长度基准。3、确定外圆基准。4、试切削