车工工艺与技能培训

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1、车工工艺与技能训练模块五车削圆锥面圆锥基础知识车削外圆锥面车内圆锥面项目一项目二项目三难点要求本章要求：1.掌握圆锥的基本知识、基本参数及其计算方法；2.熟练掌握莫氏锥度的定义和使用；3.能够使用车床加工各种外圆锥面；4.能够使用车床加工各种内圆锥面。本章难点：1.圆锥面的基本参数及其计算；2.各种内圆锥面的加工方法。项目一圆锥基础知识圆锥面配合的主要特点是：当圆锥角较小（在3°以下）时，可以传递很大的转距；同轴度较高，能做到无间隙配合。加工圆锥面时，除了尺寸精度、形位精度和表面精糙度具有较高要求外，还有角度（或锥度）的精度要求。角度的精度用加、减角度的

2、分或秒表示。对于精度要求较高的圆锥面，常用涂色法检验，其精度以接触面的大小来评定。项目一圆锥基础知识（ａ）圆锥齿轮　　　（ｂ）锥形主轴　　　（ｃ）锥形手柄项目一圆锥基础知识图5-5圆锥的计算在图5-5中：tanα/2＝BC/ACBC＝（D﹣d）/2AC＝Ltanα/2＝（D﹣d）/2L（5-2）其他三个参数与圆锥半角α/2的关系：D＝d﹢2Ltanα/2（5-3）d＝D﹣2Ltanα/2（5-4）L＝（D﹣d）/（2tanα/2）（5-5）应用式（5-2）计算α/2，需查三角函数表（比较麻烦）。当圆锥半角α/2＜6°时，可以用下列近似式计算：α/2≈28

3、.7°×（D﹣d）/L≈28.7°×C(5-6)项目一圆锥基础知识标准工具的圆锥莫氏圆锥目前应用很广泛的一种，如车床主轴孔、顶尖、钻头柄、铰刀柄等都是莫氏圆锥。它分为0号、1号、2号、3号、4号、5号和6号共7种，最小的是0号，最大的是6号。当圆锥号码不同，其锥度也不同，莫氏圆锥的各部分尺寸可以从表5-1中查得。项目一圆锥基础知识标准工具的圆锥米制圆锥分为4号、6号、80号、100号、120号、140号、160号和200号共八种，其特点是锥度固定不变，均为C＝1︰20，斜角为1°25＇26＂。如200号米制圆锥的大端直径为200mm，锥度C＝1︰20。它

4、们的号码表示的是大端直径。米制圆锥由于锥度不变，记忆方便。项目二车削外圆锥面车外圆锥面的方法宽刃刀削法仿形法偏移尾座法转动小滑板法项目二车削外圆锥面转动小滑板法车外圆的方法和步骤1）装夹工件和车刀：工件旋转中心必须与主轴旋转中心重合；车刀刀尖必须严格对准工件的旋转中心，否则车出的圆锥素线将不是直线，而是双曲线。2）确定小滑板转动角度：根据工件图样选择相应的公式计算出圆锥半角α/2，圆锥半角α/2即是小滑板应转动的角度。3）转动小滑板：用板手将小滑板下面转盘螺母松开，把转盘转至需要的圆锥半角α/2，当刻度与基线零线对齐后将转盘螺母锁紧。圆锥半角α/2的值通

5、常不是整数，其小数部分用目测估计，大致对准后不再通过试车逐步找正。小滑板转动的角度值可以大于计算值10＇～20＇，但不能小于计算值，角度偏小会使圆锥素线车长而难以修正圆锥长度尺寸项目二车削外圆锥面精车外圆锥面：因锥度已经找正，精车外圆锥面主要是提高工件的表面质量、控制圆锥面尺寸精度。因此精车外圆锥面时，车刀必须锋利、耐磨，按精加工要求选择好切削用量。首先用钢直尺或游标卡尺测量出工件端面至套规过端界面的距离α，如图5-11所示，用计算法计算出切削深度αp：αp＝αtanα/2或αp＝α×（C/2）车外圆锥控制尺寸的方法项目二车削外圆锥面用万能角度尺检测外圆

6、锥角时，应根据工件角度的大小，选择不同的测量方法，如图5-24所示。测量0°～50°的工件，可选择图（a）所示方法；测量50°～140°的工件，可选择图b所示方法；测量140°～230°的工件，可选用图（c）、图（d）所示方法；若将角尺2和直尺6都卸下，由其尺和扇形板（主尺1）的测量面形成的角度，还可测量230°～320°之间的工件。（ａ）注视图　　　（ｂ）后视图项目二车削外圆锥面用涂色法检测：对于标准圆锥或配合精度要求较高的圆锥工件，一般可以使用圆锥套规和圆锥塞规检测。圆锥套规用于检测外圆锥，圆锥塞规用于检测内圆锥。圆锥套规项目三车内圆锥面转动小滑板车

7、内圆锥面的方法和步骤：④粗车内圆锥面⑥精车内圆锥面⑤找正圆锥角度②内圆锥车刀的选择及装夹③转动小滑板①钻孔项目三车内圆锥面铰刀铰削圆锥孔时所用的刀具是锥度铰刀，锥形铰刀一般分为粗铰刀，粗铰刀的槽数比精铰刀少，空屑空间大，这样对排屑有利。粗铰刀的刀刃上切了一条螺旋分屑槽，把原来很长的切削刃分割成若干短切削刃，切削时，把切屑分成几段，使切屑容易排除；精铰刀做成锥度很准确的直线刀齿，并还有很小的棱边（0.1～0.2mm），以保证锥孔的质量项目三车内圆锥面铰内圆锥面有三种方法：①钻－车－铰内圆锥面：当内圆锥的直径和锥度较大，且有较高的位置精度时，可以先钻底孔，然

8、后粗车成锥孔，并在直径上留铰削余量0.1～0.2mm，再用铰刀铰削。②钻－铰内圆