车工工艺与技能培训讲解教案教材.ppt

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1、车工工艺与技能训练模块三车削外圆柱面车削外圆柱面车削端面和阶台车槽和切断项目一项目二项目三难点要求本章要求：1.了解常见的外圆柱面的加工方法；2.了解车刀的分类及使用范围，了解工件的安装方法；3.掌握车削端面、槽和阶台的方法。本章难点：1.外圆柱面的加工；2.端面、槽和阶台的车削。项目一车削外圆柱面外圆柱面的技术要求本身精度直径与长度的尺寸精度、形状精度（包括圆柱度、圆柱等）位置精度与端面的垂直度、外圆柱面的同轴度等表面质量表面粗糙度、冷硬层的硬度和深度以及显微组织等项目一车削外圆柱面车削方法（2）半精车（4）精细车（1）粗车（3）精车

2、项目一车削外圆柱面提高外圆表面车削生产效率的途径主要有：采用高速切削高速切削是通过提高切削速度来提高加工生产效率地。采用强力切削多刀加工方法强力切削是通过增大切削面积来提高生产效率的。多刀加工是通过减少刀架行程长度提高生产效率的。项目一车削外圆柱面外圆车刀的分类常用的外圆车刀有三种，基主偏角（κr）分别为90°、75°、45°。如图外圆车刀项目一车削外圆柱面90°外圆车刀75°车刀45°车刀简称偏刀。按车削时进给方向的不同又分为左偏刀和右偏刀两种。75°车刀的刀尖角（εr）大于90°，刀头强度好、耐用。45°车刀俗称弯头刀。它也分为左、

3、右两种。刀刃尖角等于90°（εr＝90°）。90°外圆车刀75°车刀45°车刀项目一车削外圆柱面为使车刀刀尖对准工件中心，通常采用下列几种方法：123①根据车床的主轴中心高，用钢直尺测量装刀；②根据机床尾座顶尖的高低装刀；③将车刀靠近工件端面，用目测估计车刀的高低，然后夹紧车刀项目一车削外圆柱面通常可采取以下几种方法：（1）粗加工时可用目测或划针找正工件毛坯表面。（2）半精车、精车时可用百分表找正工件外圆和端面。（3）装夹轴向尺寸较小的工件时，还可以先在刀架上装夹一圆心铜棒，再轻轻夹紧工件项目一车削外圆柱面游标卡尺游标卡尺的结构及使用方

4、法：两用游标卡尺主要由尺身3和游标5组成（ａ）两用游标卡尺　　　（ｂ）双面游标卡尺项目一车削外圆柱面千分尺千分尺是生产中常用的精密量具之一，它的测量精度为0.01mm。千分尺按用途可分为外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺、内测千分尺、螺纹千分尺和壁厚千分尺等。(a)外径千分尺（b）内径千分尺项目一车削外圆柱面千分尺的测量方法：测量工件时，千分尺可单手握双手握或将千分尺固定在尺架上测量误差可控制在0.01mm范围之内。（ａ）　　　（ｂ）　　　（ｃ）　　　　（ｄ）项目二车削端面和阶台车端面启动车床使工件旋转，移动床鞍，控制切削深度ap，然后

5、锁紧床鞍摇动中滑板手柄作横向进给，可用右偏刀由工件外缘向中心车削这时起切削作用的是副切削刃，当切削深度ap较大时可能形成凹面。为避免凹面的产生可由中心向外缘车削这时是主切削刃进行切削。若选用90°外圆车刀车削端面，还应采取由中心向外缘车削。锁紧床鞍定位项目二车削端面和阶台通常控制阶台长度尺寸有以下几种方法：刻线法挡铁控制阶台长度用床鞍纵向进给刻度盘控制阶台长度先用钢直尺或样扳量出阶台的长度尺寸，用车刀刀尖在阶台的所在位置处车出细线，再车削用这种方法车削阶台可减少大量的测量时间，阶台长度精度可达0.1～0.2mm。在成批生产阶台轴时CA6

6、140型车床床鞍进给刻度盘一格等于1mm。项目二车削端面和阶台端面和阶台的测量对端面的要求是既与轴心线垂直，又要求平直、光洁。一般可用钢直尺和刀口尺寸来检测端面的平面度用钢尺用钢尺项目三车槽和切断高速钢切断刀（1）前角（γo）：切断中碳钢材料时γo＝20°～30°，切断铸铁材料时γo＝0°～10°。（2）后角（αo）：切断塑性材料时取大些，切断脆性材料时取小些，一般取αo＝6°～8°。（3）副后角（α＇o）：切断刀有两具对称的副后角α＇o＝1°～2°，其作用是减少副后刀面与工件已加工表面的摩擦。（4）主偏角（κr）：切断刀以横向进给为主

7、，因此κr＝90°。（5）副偏角（κ′r）：切断刀的两个副偏角必须对称。（6）主切削刃宽度（α）：主切削刃太宽会因切削力太大而振动，同时浪费材料；太窄又会削弱刀体强度。项目三车槽和切断弹性切断刀弹性切断刀是将切断刀做成刀片，再装夹在弹性刀柄上.当进给量过大时，弹性刀柄受力变形，刀柄的弯曲中心在刀柄上面，刀头会自动让刀，可避免扎刀，防止切断刀折断。弹性切断刀项目三车槽和切断切断方法（ａ）直进法（ｂ）左右借刀法（ｃ）反切法项目三车槽和切断减少切断时振动适当加大前角，但不能过大，一般应控制在20°以下，使切削阻力减小。1在切断刀主切削刃中间磨

8、半径为0.5mm左右的凹槽，这样不仅能起消振作用，还能起导向作用，保证切断的平直性。2选用适宜的主切削刃宽度。主切削刃宽狭窄使切削部分强度减弱；3改变刀柄的形状，增大刀柄的刚性，刀柄下面做成“鱼肚形”，以减