品质管制91074

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1、工業工程第六章品質管制授課老師：陳仁賢老師1品質管制的意義狹義的品質：外觀、強度、純度、尺寸、壽命、不良率、包裝情形等。廣義的品質：關於製造費用方法─效率、損耗、單價等。關於製造數量方面─採購量、生產量等。關於產品推銷方面─零件互換、修理服務、市場調查、包裝情形等。品質的意義品質一詞，往往被誤解為生產最好的產品之意，這裏所謂品質，是指「生產消費者所滿意的品質」。換言之，為滿足消費者要求，生產者在現有技術條件下可生產的最佳品質。品質可由下列狹義即廣義兩方面來解釋：2管制的意義品質的意義管制一詞，可用許多不同的定義來解釋。就

2、是品質管制的目的來講，約可包括兩個意義：一是確立標準，二是保持品質。此種標準之確立，故以市場的需要為主，仍須考慮生產技術能力，以及是否合於經濟原則。標準確定以後，次一問題就是如何確保此種品質，在保持品質的階段中，若品質超出規定範圍，便要追究其原因，採取必要的措施。故確立標準是保持品質的前提，保持品質不僅是不良原因的探求，同時也是生產過程中適當的措施。這種標準包含操作標準、原料、材料、半成品及成品之標準，也就是所謂規格。3管制的意義統計的品質管制一般工廠，原料可能自其他工廠購入，但機械與勞力都市在操作者直接監督之下，操作者

3、常有多年的實地經驗，但是為什麼品質上還會常常發生變異和問題呢？不良品突然增加呢？其原因總不外是材料品質低劣、或機械故障、或因工人操作錯誤而引起的。為什麼不能去防止呢？這就是告訴我們只靠經驗或直覺有時會失敗，因為操作者不能時常運用經驗和直覺來完全防止。所問統計的品質管制，就是「以統計數理分析方法為基礎，應用到工業生產過程中，配合工程師的智識與經驗，以數理的分析與客觀的判斷，謀求操作穩定，製品均勻，損耗減少，效率提高。它是工程人員的一種新式利器，能於事前診斷，防止疵病於未發，又能客觀追求原因，洞察本末」。4品質管制的意義工業

4、生產過程中，因天然資源的不均勻，機械和工人的不同以及其他抽樣檢驗誤差等的影響，所有品質不能做到絕對的相同，必有某種程度的變異存在。及某一程度的變動，在現有的原料、機械設備和操作方法等條件下，是不能避免的。操作者依靠過去經驗知識所養成的直覺、主觀來判斷，此種直覺不一定都對，必有錯誤，而且經驗不是人人相同的，其直覺不易使其他人了解，因此需要大家可了解的一種容許範圍的標準。這種標準可應用統計的品質管制方法來訂定。統計的品質管制統計的品質管制，即是活用操作者的經驗，使其不白費精力，順利控制製造工程的一種工具。1.品質的變異：5品

5、質管制的意義先決定成品規格，技術人員為製造規格成品，訂立使用原料半成品的規格，操作標準；購料人員購入合乎規格的原料。保養部門整備機器，測定工具；製造部門照操作標準操作；檢查人員檢查成品是否合格。其次包裝銷售，根據市場調查結果，再研究檢討品規格，以改善規格。統計的品質管制2.品質管制的運用：品質管制實際應用，可照下圖順序循環實行：6品質管制的演進自有製造工作開始，一直延伸至十九世紀末。由一個或少數工人對整個產品製造負責。全部由操作工管制自己工作的品質。統計的品質管制隨技術與管理之不斷進步，品質管制本身也由簡單的檢查，演變為

6、全面品質管制。其進過程可分為五個階段，每一階段從開始到實現的期間大約為20年。第一階段：操作工的品質1900年以後不久，近代工廠的分工觀念逐漸產生。完成相同工作的許多人被集合在一起，置於一個領班的管理之下。時間與動作研究及標準化、簡單化、專業化之3S運動等近代管理方法逐受重視。由領班負責班內操作人員工作與產品的品質。第二階段：領班的品質7品質管制的演進第一次世界大戰期間，產品品質與製造程序變得更為複雜，每一位生產領班要管理許多人工，無暇負起管制產品品質的責任。工業產品愈來愈精密，檢驗工作愈來愈複雜，需要特別訓練的專業檢驗

7、人員，因之生產工作與檢驗工作分開辦理。統計的品質管制第三階段：檢驗員的品質（1918~1937年）1924年美國貝爾實驗室青年物理學家Dr.WalterA.Shewhart首創管制圖，1931年發表「工業產品之經濟管制」一書，為統計品管的開端，但未受企業界的重視。1923年美國Dodge與Romig兩氏根據或然率理論制定抽樣表，奠訂抽樣檢驗之基礎。第二次世界大戰期間，由於巨大軍需生產之需要，美國國防部規定使用統計的品質方法，各工廠爭相採用。大戰後各企業也鑒於統計的品質在戰時所發揮的效果，繼續推廣使用，其他國家也開始仿效。

8、第四階段：統計的品質（1937~1956年）8品質管制的演進近代工業之技術與管理的迅速發展，產生下列三種壓力；1.顧客──工業的、消費者的──對品質的要求急遽增加。2.新產品製造技術的急速發展以及日漸嚴格的產品性能要求，使公差更趨嚴格。3.品質成本的增高。在這種壓力下，工業管理方面面臨品質問題的挑戰，原來統計的品質（