基于特征的零件设计过程模型研究

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1、基于特征的零件设计过程模型研究

2、第1在计算机集成制造环境里,人机之间良好的交互界面应使设计者能够完成全局产品信息建模,更确切地说,设计阶段产生的数据应能驱动后面的一系列活动,如编制工艺规程、数控加工、有限元分析等等.实体模型仅能在计算机中提供产品的几何形状信息,而不能提供表面粗糙度、材料性能、加工要求等重要的产品信息.因此,实体模型与产品模型还有很大的差距,为了克服上述不足,出现了特征造型和基于特征的设计.特征是具有工程含义的几何实体,特征模型之所以比实体模型更高一层,是因为它表达的产品模型兼含语义和形状两方面的信息,而特征语义包含着设计和加工信息,设计人员不必关注组成特征的几

3、何细节,而是用熟悉的工程术语阐述设计意图.这为基于特征的设计提供了方便的设计环境,成为CAD/CAM之间联系的纽带.1 基于特征的零件设计过程模型在工程设计过程中,零件设计模块是三维CAD软件中重要模块之一,通过该模块完成零件设计整个过程,系统采用工程师设计术语(这里称为特征),动态捕捉设计意图,特征之间相互叠加操作构成零件.特征可分为以下三大类:1)参数定义特征 特征的形状由一系列参数决定,例如,圆柱体、直孔、直槽、螺纹等特征,这类特征的定义十分方便,用户只需输入参数即可.2)基准特征 又称辅助特征.在零件的构造过程中,大量使用辅助平面、轴线、辅助点和相对坐标,这类不构成零件

4、表面形状的特征统称为基准特征(即基准平面、基准轴、基准点等等)3)草图定义特征 又称用户自定义特征.这类特征是由二维截面按不同产生形成三维实体,具体产生方式有拉伸、旋转、扫描、蒙面等.零件的形成过程就是不断创建特征和对特征进行定位的过程,通过特征操作完成对零件的设计,一般来说,完成一个零件的构造可以由图1所示基本步骤组成。由以色列Cimatron公司研制的高级软件——Cimatron,可利用特征非常灵活地定义、修改参数和约束,不受特征生成秩序的限制,这种简捷的交互意味着高效的设计和优化.2 Cimatron中基本特征生成方法按不同的分类方法,特征有各种各样类型,按特征的性质分类

5、有形状特征、材料特征、精度特征、工艺特征、装配特征等,本文主要讨论用Cimatron生成形状特征的过程.通常进入Cimatron的CIMMD三维造型设计、绘图基本模块时,当屏幕上无实体,往往需要建立一些基准平面、基准轴线、参考曲线等.生成实体基于特征的方法有:1)拉伸体 用拉伸方法定义三维实体,由以下步骤组成:(1)作端(基)面图.可以通过作直线、矩形、圆、圆弧、样条曲线等组成;(2)标注尺寸(如不注尺寸,将来无法修改);(3)给出增量;(4)返回ISO三维图;(5)光照,可观察实体图.2)导动体 一截面沿一条轨迹导动而形成实体.(1)进入导动环境;(2)选择轨迹和截面形式;

6、(3)定义草图平面,画轨迹线并标注尺寸;(4)修改平面,画各截面并标尺寸.3)打孔 打孔可以制作定制孔(Shaped),直线的(Straight),共轴的(Axis)3种孔.(1)定义草图平面;(2)定出和标注孔的中心点位置;(3)画出及标注孔截面尺寸.4)旋转体 即由一个二维轮廓绕一轴旋转而形成实体.(1)进入实体造型环境;(2)确定作图平面;(3)定义旋转轴线;(4)画二维轮廓图;(5)定义旋转角度并旋转.Cimatron中基本特征生成方法有多种,在CIMMD模块中可很方便调用,下面以几个工程实体,详细说明用特征生成零件的过程.3 应用与分析3.1实体造型生成实体的主要特

7、征之一,实体拉伸.主要应用CREATE/EXTURE的ADD和REMOVE命令进行拉伸和切割出实体形状,并结合局部特征命令DETALL,参考命令DATUM及拷贝命令COPY生成实体特征.以六角薄螺母为例(GB6172-86M16),如图2所示.1)CREATE/EXTURE/ADD拉伸螺母体D=26.75,M=8。2)DETALL/EDGEDRIVER/REMOVE挖倒角Ф=25倒角圆直径=26.75×cos(30)=23.165故倒角长度=(26.75-23.17)/2=1.793)切角 CREATE/EXTURE/REMOVE画与内圆相切直线,画与圆弧重合弧中键退出/TH

8、ROUGH/APPLY4)拷贝 DATURM/AXIS/CENTRE作轴线COPY/COPYFEATURE/ROTATESINGLE=60 NUM=6 作圆内孔d=163.2螺纹件生成分析生成实体的特征之二,实体导动、布尔运算.首先按标准生成螺旋线,主要输入半径值RADIOUS,圈数THREADOUS.THREADOUS=线长L/螺距M.再画出牙型,按标准形状去掉正三角形头部及保留齿间间距,导动生成螺纹,最后布尔运算切除头部,以平滑过渡更接近实际形状.以六角头螺栓(GB5783-86螺

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