金属切削设备通用安全技术操作规程

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1、一：金属切削设备通用安全技术操作规程1：经培训后取得设备操作证后，方可操作设备。2：工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口和衣襟，不准系围巾，旋转机床不准戴手套、套袖、围裙操作，留有超过颈根以下的长发的女工应将头发挽在帽子内。3：开动设备前，要检查设备上的安全防护、保险和信号装置，确认其完好齐全可靠，否则不准开动。4：液压卡紧的卡具应在工作前检查压力是否达到要求，否则不准开动。5：机床开动前要观察设备周围是否存在不安全因素。机床开动后，操作者应站在安全位置上，以避开机床运转部位和铁销飞溅。6：工、卡、刀具及工件必须安装卡牢固。7：机床运行过程中，不准接触运转着的工件、刀具和

2、传动部位。禁止隔着机床运转部分传递或拿取工具等物品。8：调整机床速度、行程、装卡工件和刀具、测量工件以及擦拭机床时必须停车进行。9：机床导轨面上、工作台上禁止方工具或其他物品。10：不准用手直接清除铁销，应用专用工具清理。11：凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止事故的发生。12：发现设备有异常情况，应立即停车，并请有关人员进行检查。13：不得擅自拆卸机床上的安全防护和保险装置。14：操作者不准在机床运转时离开工作岗位。因故确实需要离开时，应先停车，并切断电源，若工作完毕后需切断电源后方可离开。二：车床操作1：普通车床操作工1.1操作者

3、在操作时禁止戴围巾、围裙、套袖、手套，高速切削要带好防护眼镜。1.2装卸卡盘及大的工、卡具时，床面要加防护，不准在开车时装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手，禁止用手刹车。1.3在开动机床以前要注意观察周围环境，确认安全后方可接通电源。1.4机床开动时操作者不准站在卡盘侧面，以防止发生危险。1.5滑动工作面不得放置工、量具或其他物品。1.6装卡工件要牢固，夹紧时要用标准扳手，禁止锤击或敲打。1.7加工细长工件要用顶尖、跟刀架。床头后面伸出超过300mm时，必须加托架，必要时装设防护装置。1.8用锉刀修工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用纱布裹在工件上砂光，应对

4、照锉刀的使用方法，成条状压在工件上。1.9车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布砂内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。1.10加工偏心工件时，必须加平衡铁，转速要适当，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。1.11攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。1.12切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。1.13用顶尖顶重工件时，台尾芯子伸出不得超过二分之一。1.14在开车前要检查各种手柄位置是否有移动现象。1.14卡、卸工件时必须停车进行。1.15高速切削时发现车出长铁销时，应立即调整刀具使其断销。1.16停电和停车应将刀具退

5、回，下班后应将刀架退回到台尾处。2立式车床操作工2.1操作前，先检查保险装置是否灵活好用，妨碍转动的东西要清除。工具、量具不准放在横梁或刀架上。2.2装卸工件、工具要和吊车工密切配合。2.3工件、刀具要紧固好，所用的千斤顶、斜面垫铁、垫块等应固定好，并经常检查以防松动。2.4工件在没卡紧前，只能慢速点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮，非操作人员不准靠近机床。2.5使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。卡紧时，用力要适当，以防滑倒。2.6如工件外形超出卡盘，必须采取适当的措施，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞倒致伤。2.7对刀时必须

6、缓速进行，自动对刀时，刀头距工件40～60mm，即停止机动，要手摇进给。2.8在切削过程中，刀具在未退离工件前不准停车。2.9加工偏重件时，要加配重铁，以保持卡盘平衡。2.10登“看台”操作时要注意安全，不准健身体伸向旋转体。2.11切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。2.12不准隔着旋转的工件取东西或清理铁销。2.13发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。2.14大型立车在两人以上操作时，必须明确主操作人员并负责指挥，非主操作人不得下令开车。2.15加工过程中机床不准离人，禁止戴手套操作机床。3数控车床操作工3.1必须遵守普通车床操作工安全技术

7、操作规程。3.2机床通电前后，先检查各开关，旋钮是否在正确位置上，确认正常后，才能进行下一步工作。3.3液压卡盘和台尾顶紧所需的油压值，不得低于规定值。3.4检查机床X,Z方向的超程和软行程范围，是否在所设定的安全范围。3.5检查安全门是否有效。3.6必须注意卡盘的内外卡开关位置，是否与所卡的工件符合。3.7装工件时，必须放正，卡爪夹紧后再开车。3.8卸工件时，等卡盘停稳后再松卡取下工件。3.9加工时，调出所需的程序，光标必须处在程序的开头。3.10卡具和刀具要安装牢固。3.11在进行首件试车时，必须单段执行，并且进给倍率降低