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1、2#高炉长期封炉快速达产实践【摘要】本文对新兴铸管第一炼铁部2#高炉长期封炉后炉况的快速恢复进行了认真总结。其主要经验是:停炉前保证炉况稳定顺行,停炉后做好炉体的密封工作,由于开炉准备工作做的充分,采取措施得当,实现顺利开炉、快速达产。【关键词】高炉开炉达产1.概述新兴铸管第一炼铁部2#高炉有效炉容262m3,本代炉役于2004年11月28日点火投产,双钟炉顶,配置1250离心风机、三座顶燃式高效热风炉。进入2008年下半年,钢铁市场受到全球经济危机的影响,根据公司整体规划,将2#高炉停下来闷炉2～3个月,因此2#高炉于2008年8月16日闷炉。2.停炉2.1停炉前的准备工作:
2、2.1.1为保证炉况稳定顺行适当敞开边缘煤气,煤比由175kg/t控制到150kg/t。2.1.22#高炉长期担负着送铸管铁水的任务,铸管铁水要求[S]较低,因此停炉前一周2#高炉停止送铸管铁水,由1#、3#高炉送。2#高炉控制炉温不变,适当降低炉渣碱度,提高铁水含硫(0.030~0.040%),其目的是清洗炉缸;同时为了增加洗炉缸的效果,停炉前2天开始配加锰矿,锰按1.00～1.10％计算配加,一直加到开始下闷炉料为止。2.1.3由于2#高炉冷却壁破损较多这次停炉前没有加萤石洗炉。2.1.4全炉焦比根据以往经验确定为2.6t/t。因为停炉时间较长,净焦加至炉缸的上沿。2.1.
3、5停炉前2h停止喷煤。2.1.62:35~07:15下停炉料共计280分钟整个下停炉料过程比较顺利。2.1.7炉顶点火后开始压水渣1.5m,下部卸下风口中下套、渣口中小套,砌砖堵泥,最后用黄油涂20～30mm厚进行密封。3.开炉前的准备工作3.1热风炉的准备工作:由于2#高炉的三座热风炉基本是新更换完砖,所以这次在2#高炉停炉期间,几座热风炉采用每天间歇性烧炉,每座热风炉烧炉1～2个小时。开炉前开始正式烧炉,确保炉顶温度>1100℃,为高炉烘炉及开炉提供了可靠保障。3.2扒料由于本次封炉时间比预计的时间长的多,而且时间长达4个月,炉内的炉料随着封炉时间的延长,不同程度出现变质、
4、粉化、凝结,尤其是炉缸内凝结的渣铁很难保证开炉后铁口与风口相同,为保证炉缸能有一个比较好的状态,因此2#高炉此次开炉决定将炉内炉料清理出来,一直清理到铁口完全露出来为止,这样可以保证开炉后炉缸比较活跃,为后续的炉况恢复打下良好的基础。扒炉从2008年12月9日下午17:00开始,前期扒炉由于都是块状料,而且大部分都是焦炭,所以比较顺利。炉料从炉台上通过小推车推至炉台下面的大卡车上,拉到料场以后可以当作炉料分期消耗掉。截至12日早晨已经扒到风口部位,每个风口内都有很大块的渣铁、碎焦黏结物堵在风口前面，只有4#风口前面空间稍微大一些,勉强能进去人(12日上午09:30开始进人),观
5、察炉墙比较光滑,有3～4块钢砖下部被炉料砸坏，略微上翘，主要集中在西南方向。在炉身二层10～11#风口方向有一块黏结物,厚度350～500mm，长度1000mm，高度1000mm。13日下午17:00扒炉到铁口部位，炉缸内基本没有渣铁块,都是焦炭块,铁口泥包坏了,重新做的，并安装铁口导向管（导向管下沿与炉缸底部仍然有50～100mm的距离）。3.3试水与安装风口套2008-12-14试水没有发现漏水冷却设备,但是有三块存在问题的冷却壁需要安装冷却棒,同时开始安装风口,中套安装完之后检查发现与炉墙之间仍然有50mm左右的缝隙,用无水炮泥糊住,小套安装完之后也用炮泥将小套四周糊严实
6、,17:30冷却棒安装完之后开始将冷却系统的水开起来,准备烘炉。3.4烘炉14日18:00所有设备安装完毕开始送冷风烘炉。15日09:50开始送热风烘炉,13:30开炉外打水,烘炉期间冷风压力30kpa,热压10kpa;19:30热风温度送到365℃。21:00开始降低风温,23:00降低至160℃。本次烘炉共计时间30小时。374.装料开炉4.1开炉料的准备与计算这次2#高炉开炉所有参数基本按新高炉开炉料计算:全炉总焦比2.60t/t,正常料焦比900kg/t,炉缸全部为净焦,炉腹和炉腰以及炉身下部为空焦,炉身中部为空焦和正常料交错排列,上部炉身为正常料。结合以往开炉经验,空
7、焦部分灰石舍掉,全炉总碱度1.00,MgO:8.64%。开炉料中配加锰矿,[Mn]按0.80％计算配加。开炉料结构为:90%机烧+10％金属球。4.2装料16日0:00停风开始装料,01:26装料至炉腰部位。为保证开炉后维持合理的风速和鼓风动能这次开炉和以往开炉有一定的区别,改变以往全风口送风点火的方法,堵6#、7#、8#三个风口,实际送风面积为0.0899m2,开炉安装风口尺寸及开炉实际送风面积见下表:表1安装的风口尺寸风口号123456789101112直径110115110110115
