高炉开炉快速达产技术突破

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1、汉冶特钢2#高炉开炉快速达产技术突破【摘要】汉冶特钢2号320m3高炉2010年5月6日9：40点火开炉，成功的采用了“全焦开炉、全风口送风、带风装料、半料线点火”四项开炉新技术，并创造性的运用“初始风量大、加风速度快、快速上负荷、快速降硅、快速喷煤富氧”等诸多开炉强化冶炼措施，点火开炉第二个工作日（5月7日9：00至5月8日9：00）出铁1140吨、（富氧率1.50%）喷煤比120kg/t，创高炉开炉达产速度、开炉喷煤富氧速度两个全国领先，实现了开炉快速达产、开炉快速喷煤富氧两个重大技术突破。【关键词】全焦开炉全风口送风带风装料半料线点火开炉达产1.前言汉冶特钢2

2、号320m3高炉于2005年建成投产，09年8月受钢铁市场低迷影响停炉至今，在扒空炉料，完成了对部分冷却壁修复后，于2010年5月6日9：40点火开炉，点火开炉第二个工作日（5月7日9：00至5月8日9：00）日产1140吨、喷煤比120kg/t，其中5月7日日产880吨、喷煤比80kg/t，5月8日日产1212吨、喷煤比140kg/t，实现了开炉快速达产、开炉快速喷煤富氧两个重大技术突破。2.开炉料开炉料总焦比2.78，开炉负荷料理论炉渣碱度0.85，开炉第一炉铁理论含【Si】2.85%，具体如下：表1开炉料部位炉缸炉腹加炉腰炉身下部炉身中上部料制22CC22（C

3、C+300kg锰矿+300kg萤石）↓3（2CCOO↓+OOCC↓），每批负荷料带300kg锰矿+300kg萤石4（CCOO↓+OOCC↓），每批负荷料带300kg锰矿+300kg萤石重量CC=2790kgCC=2790kgCC=2790kgOO=5400kgCC=2790kgOO=6200kg负荷00.142.082.36配料比烧结矿65%：球团矿35%，烧结矿品位55%、碱度1.95球团矿品位61.5%。烧结矿65%：球团矿35%，烧结矿品位55%、碱度1.95球团矿品位61.5%。3.四项开炉新技术的成功应用3.1全焦开炉炉缸填充枕木开炉浪费了人力和物力又浪费

4、了宝贵的时间，上世纪九十年代后已经逐渐淡出视野，本次开炉决定采用全焦开炉。3.2全风口送风一般高炉开炉大都采取堵部分风口开炉，其目的是防止长时间不达产不能全风量作业的情况下，风速和鼓风动能过低导致炉缸中心堆积，其最大的危害一是不利于快速达产，二是如果长期堵风口不能全风量作业，势必会造成堵风口区域炉缸至炉身下部炉墙结厚，不利于合理操作炉型的尽快形成；本次开炉由于采取四项新技术可以确保快速达产全风量作业，因此本次开炉决定采用正常的送风面积全风口送风。3.3带风装料装料初期使用小于300℃风温，送风风量采用全风量的50%~60%，装料后期逐步将风温提高到500℃风温左右，

5、风量逐步加到全风量的60%~70%，其目的是为了缓慢的加热炉料，促使炉料中的吸附水和部分结晶水尽快蒸发，另外防止一步送热风点火造成炉料中温膨胀，从而能在点火后充分改善料柱和软融带透气性。3.4半料线点火当开炉料填充到炉身下部时，将风温很快提高到700℃进行点火正常送风，其优点一是料层薄透气性好，有利于采用较大的初始风量，也有利于快速加风，其二是有利于尽快出第一炉铁，缩短开炉时间。4.开炉达产具体操作4.1点火之前的操作表2带风装料33部位炉缸炉腹加炉腰炉身下部料制22CC22（CC+300kg锰矿+300kg萤石）↓1（2CCOO↓+OOCC↓），每批负荷料带300

6、kg锰矿+300kg萤石重量CC=2790kgCC=2790kgCC=2790kgOO=5400kg负荷00.142.08配料比烧结矿65%：球团矿35%，烧结矿品位55%、碱度1.95球团矿品位61.5%。风量600m3/min650m3/min700m3/min风温250℃350℃450℃4.2半料线点火表3半料线点火部位炉身下部料制2（2CCOO↓+OOCC↓），每批负荷料带300kg锰矿+300kg萤石重量CC=2790kgOO=5400kg负荷2.08配料比烧结矿65%：球团矿35%，烧结矿品位55%、碱度1.95球团矿品位61.5%。风量700m3/mi

7、n风温700℃点火4.3出第一炉铁之前的操作表4出第一炉铁之前的操作部位炉身下部炉身中部炉身上部料制1（2CCOO↓+OOCC↓），每批负荷料带300kg锰矿+300kg萤石2（CCOO↓+OOCC↓），每批负荷料带300kg锰矿+300kg萤石2（CCOO↓+OOCC↓），每批负荷料带300kg锰矿+300kg萤石重量CC=2790kgOO=5400kgCC=2790kgOO=6200kgCC=2790kgOO=6200kg负荷2.082.362.36配料比烧结矿65%：球团矿35%，烧结矿品位55%、碱度1.95球团矿品位61.5%。烧结矿65%：球团矿35