往复式压缩机维护检修规程

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1、第14页共14页活塞式压缩机维护检修规程1、总则1．1主题内容与适用范围1．1．1本规程规定了活塞式压缩机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。1．1．2本规程适用于石油化工卧式、立式、对置式、角式(L型、V型、W型、M型、Z型)活塞式压缩机，其他类型的活塞式压缩机可参照执行。2、检修周期与内容2．1检修周期(见表1)表1检修周期                 月检修类别小  修中  修大  修检修周期4～66～1224根据状态监测结果、设备运行状况以及是否有备机可适当调整检修周期。2．2检修内容2．2

2、．1小修2．2．1．1检查或更换各吸、排气阀片、阀座、弹簧及负荷调节器，清理气阀部件上的结焦及污垢。2．2．1．2检查并紧固各部连接螺栓和十字头防转销。2．2．1．3检查并清理注油器、单向阀、油泵、过滤器等润滑系统，并根据油品的化验结果决定是否更换润滑油。2．2．1．4检查并清理冷却水系统。2．2．1．5检查或更换压力表、温度计等就地仪表。2．2．2中修2．2．2．1包括小修内容。  2．2．2．2检查更换填料、刮油环。2．2．2．3检查修理或更换活塞组件(活塞环、导向环、活塞杆、活塞等)。2．2．2．4必要时活塞杆做无损探伤。

3、第14页共14页2．2．2．5检查机身连接螺栓和地脚螺栓的紧固情况。2．2．2．6检查并调整活塞余隙。2．2．3大修2．2．3．1包括中修项目。2。2．3．2检查测量气缸内壁磨损。2．2．3．3检查各轴承磨损、并调整其间隙。2．2．3．4检查十字头滑板及滑道、十字头销、连杆大、小头瓦、主轴颈和曲轴颈的磨损。2．2．3．5十字头销、连杆螺栓、活塞杆、曲轴无损探伤；气缸螺栓、中体螺栓、主轴承紧固螺栓等必要时做无损探伤检查。2．2．3．6根据机组的运行情况及设备监测情况水平度和中心位置，调整气缸及管线的支撑。2．2．3．7检查更换气缸

4、套或做镗缸、镶缸处理。2．2．3．8检查校验安全阀、压力表。2．2．3．9检查清扫冷却器、缓冲罐、分离器等，并做水压试验和气密性试验。2．2．3．10检查及修补基础。2．2．3．11基础和机体及有关管线进行防腐。2．2．3．12清理油箱更换润滑油。3、检修与质量标准3．1拆卸前准备3．1．1掌握设备平时运行状况，确定检修内容，备齐必要的图纸资料。3．1．2编制检修方案及施工方案。3．1．3备齐检修所需的工器具(包括专用工具、量具、起重设备等)、配件及材料。3．1．4切断电源，系统盲板隔离，机体倒空置换合格，符合安全检修条件。3．

5、2拆卸与检查3．2．1第14页共14页拆卸联轴节，检查机组对中。3．2．2拆卸附属管线，检查清理管线的结垢与腐蚀3．2．3打开气缸盖、曲轴箱盖、滑道侧盖及中体侧盖。3．2．4拆开十字头与活塞杆的连接锁紧装置，取出活塞，检查活塞组件及活塞杆的磨损。3．2．5拆下填料、刮油环等组件，检查磨损。3．2．6拆卸十字头销，连杆螺栓，取出十字头及连杆，检查十字头滑道、滑板、连杆大小头瓦及十字头销轴的磨损，调整或紧固十字头滑板的连接螺栓。3．2．7拆卸进、排气阀，检查阀片、弹簧、阀座、阀体压筒等是否磨损或裂纹。清除阀组件的结焦和污垢。3．2．

6、8检查测量气缸表面的磨损。3．2．9拆卸主轴承，检查测量轴瓦及轴颈的磨损。3．2．10检查测量曲轴颈的磨损，并测量臂距差。3．2．11拆卸检查并清理级间冷却器、润滑油冷却器、水站冷却器等。3．2．12拆卸检查润滑油系统，清理油箱，更换润滑油。3．2．13安全阀调校。3．3检修质量标准3．3．1机体3．3．1．1机体的纵向和横向水平度偏差不大于0.05mm／m。3．3．1．2各列滑道中心线平行度为0.1mm／m。3．3．1．3十字头滑道中心线与主轴承座孔中心线垂直度为0.01mm／m。3．3．1．4曲轴箱用油面粉清理干净。3．3．

7、2气缸3．3．2．1气缸内表面应光洁，无裂纹、气孔、拉伤痕迹等。3．3．2．2气缸内径圆柱度公差应符合表2要求，否则需进行镗缸或更换气缸套。第14页共14页              表2气缸内径圆柱度公差mm。气缸内径圆柱度气缸内径圆柱度＜1000.13400～4500.30100～1500.15450～5000.33150～2000.18500～5500.35200～2500.20550～6000.38250～3000.23600～6500.40300～3500.25650～7000.43350～4000.283．3．2．3

8、气缸内表面只有轻微的擦伤或拉毛时，用半圆形的油石沿气缸圆周进行研磨修理。但当表面拉伤超过圆周1／4、并有严重沟槽、沟槽深度大于0．4mm、宽度大于3mm时，应进行镗缸处理，表面粗糙度达到Ra1.6。3．3．2．4气缸经镗缸处理后，其直径增大值不得超过原设计缸径的