螺杆压缩机维护检修规程

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1、螺杆压缩机维护检修规程SHS01021—2004目次1总则…………………………………………………(471)2检修周期与内容……………………………………(471)3检修与质量标准……………………………………(473)4附属设备……………………………………………(479)5试车与验收…………………………………………(483)6维护与故障处理……………………………………(484)1总则1．1主题内容与适用范围1．1．1本规程规定了螺杆压缩机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。1．1．2本规程适用于石油化32LGl2．5、LGl6、LG20、L

2、G25、LG31．5型及进El255、321型螺杆冷冻机组和LGl570．8、LG30／0．8、LG60／0．8型石油气螺杆压缩机组。1．2编写修订依据GB150---98钢制压力容器GB151---98钢制管壳式换热器GB3836．1爆炸性环境用防爆电气设备通用要求SI-IS07001-9—2004仪表维护检修规程SHS01017—2004齿轮泵维护检修规程SHS01030--2004阀门检修维护规程SHS06001--2004旋转电机及调速励磁装置维护检修规程2检修周期与内容2．1检修周期：LG型螺杆压缩机大修周期为24-36月，石油气螺杆压缩机和进H255

3、、321型螺杆压缩机大修周期为36月；且进口螺杆压缩机视运行情况可适当延长大修周期。2．2检修内容2．2．1年度检查或修理项目2．2．1．1检查或更换机械密封(石油气螺杆压缩机组检查或更换滚动轴承)。2．2．1．2清洗检查油冷器。2．2．1．3清洗油过滤器。2．2．1．4清洗压缩机进口过滤网。2．2．1．5检查电气、仪表设备的自保动作。2。2．1．6检查压力、温度继电器的动作。2．2．1．7冷冻机检查能量调节装置的动作灵敏情况。2．2。1．8石油气螺杆压缩机组检查同步齿轮磨损情况及啮合侧隙。2．2．1．9校核联轴器的对中情况。2．2．1．10油泵的检查或检修参照

4、泵的检修规程执行。2．2．2大修项目2．2．2．1包括小修项目。2．2．2．2压缩机组解体检修：a．测量阴阳转子轴颈径向圆跳动，必要时进行转子动平衡校正；b．测量阴阳转子与壳体之间的径向间隙、滑阀与机体的径向间隙；c．测量阴阳转子啮合线处间隙；d．测量同步齿轮啮合间隙及侧隙；e．测量转子排气端面与排气端座、吸气端面与吸气端座之间的间隙；f．测量平衡活塞与平衡活塞套、油活塞与油缸间的间隙；z．测量轴承护圈与推力轴承外围端面的间隙；h．测量滑动轴承间隙；i．测量螺杆轴向窜动及转子外圆与气缸体间隙(石油气螺杆机)。2．2．2．3检查机体内表面、滑阀表面、转子表面、两端

5、及吸排气端座磨损情况。2．2．2．4测量机体内径、滑阀外径、转子外圆、平衡活塞等各部尺寸。2．2．2．5检查更换滚动及滑动轴承。3检修与质量标准3．1拆卸前准备3．1．1掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。3．1．2备齐检修工具、配件和材料，起重设备必须处于完好状态。3．1．3切断水、电源，关闭机组所有进出口阀门，放净机内介质，符合安全检修条件。3．2拆卸与检查3．2．1拆卸联轴器罩壳及螺栓，检查联轴器对中情况。3．2．2拆卸进出口法兰联接螺栓。3．2．3拆除润滑油管线及其所有与机体相连管线。3．2．4拆除压缩机地脚螺栓，吸气过滤器联接螺栓。3．2．5吊下吸气过滤

6、器，拆下吸气止逆阀，联轴器，将压缩机吊至修理平台。3．2．6冷冻机主机解体检查(见图1)。3．2．6．1拆除能量指示器外罩，电气元件等能量指示组件。3．2．6．2取出定位销后，平行取下吸气端盖，取出油活塞(WRV321型机组为排气端盖，并取出滚动轴承)。3．2．6．3取出定位销后，拆下吸气端座。3．2．6．4拆卸轴封盖，取出轴封组件。3．2．6．5取出定位销后，拆下排气端盖。3．2．6．6松开圆螺母，拆下止推轴承，注意做好装配记号。3．2．6．7将机组吸气端面向上竖起。3．2．6．8缓慢吊出阴阳螺杆转子。3．2．6．9拆除排气端座与机体的连接螺栓(WRV321型

7、机组则拆除吸气端座与机体的连接螺栓)。拆下排气端座(WRV321型机组为吸气端座)。3．2．6．10取下滑阀组件。3．2．7石油气螺杆机解体检查3．2．7．1拔除定位销，分别拆除前端盖和后端盖。3．2．7．2取出同步齿轮，注意同步齿轮标记。3．2．7．3将压缩机吸气座朝上，依次把机械密封盒、机械密封、吸气端轴承盒等部件取出吸气座内。3．2．7．4拆除排气座。3．2．7．5把吸气座大平面朝上放在总装架上，缓慢吊出阴阳螺杆转子。3．3检修质量标准3．3．1机组联轴器对中找正值要求：径向圆跳动和端面圆跳动值均不大于0．05mm。3．3．2转子排气端面与排气端座间隙值(

8、见表1)。表1排气端面与