氨压缩机维护检修规程

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1、氨压缩机维护检修规程一、总则1、本规程适用范围本规程适用于本厂氨压缩机的维护和检修。17系列氨压缩机（以下简称氨压缩机）包括6W-17、8AS-17等二种型号。2、设备结构简述17系列氨压缩机主要由机体、曲轴、连杆、气缸、活塞、气阀、轴封等组件及润滑系统，电气仪表系统组成，并配备有冷凝器，贮液器、油分离器、集油器、空气分离器、中间冷却器和过冷器等辅助设备。6AW-17氨压缩机系W型、六缸、单级、单作用、活塞式氨压缩机。8AS-17氨压缩机八缸、单级、单作用、活塞式氨压缩机。17系列氨压缩机具有能量调节装置和用油压控制的卸载装置。3、主要技

2、术参数制冷量：6AW:150000—350000Kcal/h气缸个数：68AS：20000—500000Kcal/h气缸个数：8气缸行程mm/oo气缸直径125mm活行程容积m3/h6AW4248AS:566吸气管直径mm：6AWDg1008AS:Dg125排气管直径mmL:6AWDg808AS:Dg100冷凝温度小于40℃蒸发温度t0小于5℃压缩比小于3（绝对压力比）最大活塞压力差小于1.4MPa吸气温度t0+（5-8）℃排气温度小于150℃主轴转数960r/min电机功率kw：6AW-758AS-95二、17型氨压缩机完好标准1、零部

3、件完整齐全，质量复合要求（1）主轴机零部件完整齐全，质量复合技术要求，零部件安装配合符合设计要求，磨损及密封性符合，本规程要求。（2）电气、仪表、信号联锁装置等齐全、完整、灵敏、可靠。（3）基础、机座稳固，地脚螺栓和各部连接螺栓紧固、齐整，符合设计要求。（4）管道、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合设计要求。（5）安全附件，能量调节，卸载装置完好、可靠。（6）防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。（7）氨压缩机运转平稳，无杂音，松动等不正常现象，主机振动噪音符合设计要求。（8）设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定

4、能力。标准制冷量达到铭牌出力或查定能力。（9）各部压力、温度、电流、电机转速等运行擦数符合设计要求。（10）氨压缩机润滑良好，油泵运转正常，油路畅通，油位、油压、油质符合设备规定。冷却系统畅通，水温、水压正常。2、技术资料齐全、准确（1）氨压缩抽制造合格证、使用说明书，原始安装、试车、验收记录齐全准确。（2）主轴机易损件图册及配件目录齐全，运转记录齐全、准确。（3）氨压缩机检修、改造、事故记录齐全、准确，历次评级考核记录齐全、准确。（4）氨压缩机操作规程，设备维护检修规程及安全技术规程齐全。3、氨压缩机及环境整齐、清洁、无跑、冒、滴、漏。

5、（1）氨压缩机整体布局合理、整齐，基础及设备无油污，环境清洁，无杂物，做到沟见底、设备见本色。（2）机身、管道、阀门无跑、冒、滴、漏，各动静密封点泄露率符合设备管理规定，填料函无明显泄漏，刮油环泄漏不超过5滴/分，并有相应的回收装置。（3）设备及管道油漆，管道保冷安全有效。三、17氨压缩机的维护1、日常维护(1)日常维护内容A、操作人员必须严格按操作规程进行压缩机的启动，运行与停车，严格控制工艺指标，严禁超温超压，超电流运行。B、严格执行润滑管理制度，做到“五定”（定点、定人、定质、定时、定量）。三过滤（领油大桶到固定贮油箱、油箱到油壶、

6、油壶到润滑部位过滤）备用的氨压缩机每周盘车两次，每次数圈。C、及时清除油、气水管路接头，法兰等密封点的泄漏，不能清除的应挂牌示意。D、及时清除油污、灰尘、保持氨压缩机及环境整洁，做到文明生产。E、对松动的管道紧固件及时调整加固。（2）日常巡回检查内容A、每班每次检查循环油泵的工作情况，调整油压与吸气压力比（一般油压高于吸气压力0.1-0.2MPa）。B、每小时巡回检查一次氨压缩机的压力、温度、油压、油温、电流等设备运行参数，应控制在规定指标范围内，并做好记录。C、每班每次监听气动阀动作情况，判断气阀弹簧片是否完好，并及时处理。D、检查氨压

7、缩机是否有异常响声、振动、泄漏等情况，并及时处理。E、每班检查一次管道、管件、阀门、缸盖等紧固件无松动。F。、每班检查一次电气、仪表是否灵敏、准确。2、定期检查内容①每三个月分析检查一次润滑油油质，不合格即更换。②每六个月检查校验一次压力表灵敏度及准确度。③每月检查一次地脚螺栓紧固情况。④每月检查一次电气、电机的绝缘及安全设施是否可靠。⑤每月检查一次联轴器间隙及同轴度。⑥每月按本规程氨压缩机完好标准考核评比一次设备完好状况并做好记录。3、紧急情况停车A、突然停电、断水；B、遇火警危及安全生产时；C、设备爆炸或气缸盖顶开或严重液击时；D、气

8、缸或曲轴箱内响声异常时；E、能量调节装置或卸载装置失灵时；F、其他危及人身安全与生产安全时。四、检修周期和检修内容：1、检修周期：小修三个月进行一次，中修十二个月进行一次，大修每两年进行一次。