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时间:2018-11-15
《MASTERCAM挖槽刀具路径应用.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、第3章挖槽刀具路径的应用本章通过几个典型零件,说明MasterCAM的挖槽刀具路径的生成方法以及有关二维刀具路径的生成技巧。....3.1挖槽刀具路径生成过程图3-1a为一个零件的立体图,零件高度为20mm,挖槽深度为15mm,图3-1b为加工过程仿真后的效果图。图3-1挖槽刀具路径生成过程如下:步骤一读入文件文件名:Ch3_1_1.MC8存储该文件的零件图形如图3-2所示。图3-2步骤二加工上表面1.设置视图面(Gview):(俯视图T)关闭毛坯轮廓显示,即在图3-3中,使“显示毛坯(Displaystock)”选择框未选中;
2、图3-32.选择主菜单(MainMenu)-刀具路径(Toolpaths)-表面加工(Face)3.串接被加工的上表面轮廓,串接后的结果,如图3-4所示,整个方框轮廓被选中,串接起始点为P1点,如图3-4所示;图3-44.用鼠标单击主菜单区的“Done”,结束串接操作,进入表面加工刀具参数(Toolparameters)设置对话框;5.选择直径为50mm的端铣刀,由于在刀具库Tools_mm.tl8中,没有直径为50mm的端铣刀,需要将此刀具添加到刀具库中,具体操作步骤如下:(1)选择直径为25mm的端铣刀,则在“表面加工刀具参
3、数(Toolparameters)设置”对话框中,出现直径为25mm端铣刀的图标,如图3-5所示;图3-5(2)将鼠标移至直径为25mm端铣刀的图标处,单击鼠标右键,则进入“定义刀具(DefineTool)”对话框,设置完毕后,如图3-6所示;图3-6(3)用鼠标单击图3-6中的的“存入刀具库(Savetolibrary…)”按钮,进入“选择刀具库名称(Selectdestinationlibrary)”对话框,如图3-7所示,选择刀具库名称为TOOLS_MM,单击图3-7中的“保存(S)”按钮;图3-7(4)如果刀具库存储成功
4、,则出现图3-8所示的提示框,用鼠标单击其“确定”按钮,回到图3-6;图3-8图3-9(5)用鼠标单击图3-6中的“OK”按钮,回到图3-5,而此时的刀具图标已变为直径为50mm的端铣刀图标;6.用鼠标单击图3-5上部的“表面加工参数(Facingparameters)”选项卡,进入“表面加工参数设置”对话框,设置完毕后,如图3-9所示;7.用鼠标单击图3-9中的“确定”按钮,则得到上表面加工刀具路径,如图3-10所示。图3-10步骤三加工毛坯四周轮廓1.选择主菜单(MainMenu)-刀具路径(Toolpaths)-轮廓加工(
5、Contour)2.在绘图区串接被加工的轮廓,串接后的结果与图3-4相同,用鼠标单击主菜单区的“Done”,结束串接操作,进入“轮廓加工刀具参数(Toolparameters)设置”对话框,如图3-5所示;图3-113.选择直径为25mm的端铣刀,出现此刀具的图标;4.用鼠标单击图3-11上部“轮廓加工参数(Coutourparameters)”选项卡,进入“轮廓加工参数设置”对话框,设置完毕后,如图3-11所示;5.用鼠标单击图3-11中的“多次切削(Multipasses...)”按钮,进入多次切削设置对话框,设置完毕后,如
6、图3-12所示;图3-126.用鼠标单击图3-12中的“OK”按钮,回到图3-11;7.用鼠标单击图3-11中的“确定”按钮,得到四周轮廓加工刀具路径,如图3-13所示。图3-13图3-14步骤四挖槽加工1.选择主菜单(MainMenu)-刀具路径(Toolpaths)-挖槽加工(Pocket)2.在绘图区串接挖槽加工的轮廓,串接后的结果如图3-14所示,用鼠标单击主菜单区的“Done”,结束串接操作,进入“挖槽加工刀具参数(Toolparameters)设置”对话框;3.选择直径为20mm的端铣刀;4.用鼠标单击图3-15上部
7、“挖槽加工参数(Pocketingparameters)”选项卡,进入“挖槽加工参数设置”对话框,设置完毕后,如图3-15所示;图3-15图3-165.用鼠标单击图3-15上部“粗/精加工参数(Roughing/Finishingparameters)”选项卡,进入“挖槽粗/精加工参数设置”对话框,设置完毕后,如图3-16所示;6.用鼠标单击图3-16中的“确定”按钮,得到挖槽加工刀具路径,如图3-17所示。图3-17步骤五存储文件文件名为:Ch3_1_4.MC83.2挖槽加工切入起始点和切入方式的确定当不指定挖槽加工刀具切入起
8、始点和切入方式时,切入的起始点由系统自动产生,切入方式为简单的垂直进刀切入方式。但是,这个自动产生的切入起始点往往不符合人们的要求,即不是刀具切入的最佳工艺点。垂直进刀切入方式切入不平稳,当切入速度较快时,有切入冲击现象。因此,挖槽加工的切入起始点和切入方式通常
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