mastercam挖槽加工刀具路径操作举例

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1、Mastercam挖槽加工刀具路径操作举例挖槽铣削用于产生一组刀具路径去切除一个封闭外形所包围的材料,或者一个铣平面,也可以粗切削一个槽。挖槽加工刀具路径由两组主要的参数来定义:挖槽参数和粗加工/精加工参数。下面接着上面的例子介绍挖槽加工刀具路径的生成。挖槽铣削刀具路径构建步骤:(1)Mainmenu→Toolpaths→Pocket→Solids,首先将如图j所示的Edges、Loop项设置为N,Faces项设置为Y。然后选择所加工零件的内部型腔底面轮廓,连续选择Done,系统弹出如图k所示挖槽对话框。(2)设置Toolparameters项,由于该槽需要粗加工和精加工两道工序,首先生

2、成粗加工刀具路径,故在此选择直径为15mm的端铣刀进行粗加工。(3)设置Pocketingparameters项参数。各参数项的意义如下:1)Machiningdirection栏设置加工方向。铣削的方向可以有两种,顺铣和逆铣。顺铣指铣刀的旋转方向和工件与刀具的相对运动进给方向相同;逆铣指铣刀的旋转方向与刀具的进给方向相反。2)Depthcuts项本项的参数大部分与轮廓铣削相同,只是增加了一项Useislanddepth一项,该项用于选择是否接受槽内的岛屿高4度对挖槽的影响,如果接受岛屿高度的影响,挖槽时会依岛屿的高度将岛屿和海的高度差部分挖掉;若关闭该选项,刀具路径绕过岛屿。3)Fac

3、ing项Facing对话框各参数的意义:①overlappercentage:可以设置端面加工的刀具路径,重叠毛坯外部边界或岛屿的刀具路径的量,该选项是清除端面加工刀具路径的边,并用一个刀具直径的百分率来表示。该区域能自动计算重叠的量。也就是说刀具可以超出挖槽地边界扩大挖槽的范围。②overlapamount:可以设置端面加工刀具路径重叠毛坯外部边界或岛屿的量,该选项能清除端面加工刀具路径的边,并在XY轴作为一个距离计算,该区域等于重叠百分率乘以刀具直径。③Approachdistance:该距离参数是确定从工件至第一次端面加工的起点的距离,它是输入点的延伸值。④Exitdistance

4、:退刀线的线长。⑤Stockaboutislands:可以在岛屿上表面留下设定余量。4)remachining项remachining项用于重新计算在粗加工刀具不能加工的毛坯面积,构建外形刀具路径去除留下的材料,留下的材料可根据以前的操作和刀具尺寸进行计算。5)Open项通过对Open项参数的设置可以忽略岛屿进行挖槽加工。6)Advanced项Advanced项对话框部分参数解释: =1*GB3①Toleranceforremachiningandconstantoverlap使用螺旋下刀的方式加工或者做残料清角。公差值是由刀具的百分比运算得到,一个小的公差值可构建一个精密的刀具路径。

5、残料加工时,一个较小公差可产生较大的加工面积,输入下面两个公差值的任一个:Percentfortool:设置公差是用刀具直径的指定百分率。Tolerance:直接指定距离来设置公差。 =2*GB3②Displaystockforconstantoverlapspiral:选择该选项可以显示刀具切除的毛坯。(4)选择roughing/finishingparameters对话框,得到如图m所示对话框。roughing/finishingparameters参数对话框部分参数解释:1)rough:选择铣削图像中的一种方法,作挖槽铣削,每一种粗加工型式有图示说明。 =1*GB3①Zigza

6、g:双向切削,该方式产生一组来回的直线刀具路径来粗铣挖槽。刀具路径的方向是由粗切角度参数来决定,粗切角度也决定挖槽路径的起点。②ConstantoverlapSpiral4:等距环切,构建一粗加工刀具路径,以等距切除毛坯,并根据新的毛坯余量重新计算,重复处理直至系统铣完内腔,该选项构建较小的线性移动,可干净清除所有的毛坯加工余量。③ParallelSpiral:环绕切削,用螺线型式粗加工内腔,每次用横跨量修正外部边界,该选项加工不能干净清除毛坯。④ParallelSpiralandcleanconners:环绕切削并清角,用与环绕切削相同的方法粗加工内腔,但是在内腔角上增加小的清除加工,

7、可切除更多的毛坯,该选项增加了可用性,但不能保证将毛坯完全清除干净。⑤MorthSpira:依外形环切,在外部边界和岛屿间用逐步进行插补方法粗加工内腔。⑥TrueSpira:螺旋切削,用所有正切圆弧进行粗加工铣削,其结果为刀具提供了一个平滑的运动,一个短的NC程式和一个较好的全部清除毛坯余量的加工。⑦Oneway:单向铣削,类似于双向切削,只是切削的刀具路径只在一个方向上切削。⑧Highspeed:高速铣削。2)Stepover:该

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