mastercam 刀具路径生成

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1、普通零件加工实例实例图如下：图1使用外形铣削模组、挖槽模组、钻孔模组及曲面加工模组产出图1所示图形。已知孔的直径为10mm。步骤：一、生成外形铣削加工刀具路径1、绘制图1，存档为11.mc1、在主功能表中选择档案——取档。如图2、图3所示。打开指定文件名读取对话框，如图4所示，输入文件名：11mc9开启，进入操作。图2图3图43、启动外形铣削模组选择主功能表——刀具路径——外形铣削，显示外形串联菜单，如图5所示。图5选择串联，用鼠标点击p1点，图素反白，如图6所示。图6然后点击执行，显示刀具参数对话框，如图7所示。图74、设置刀具参数在刀具参数对话

2、框的空白处，按鼠标右键，显示一个小对话框，如图8所示。图8选择10mm平刀，点击确定。5、在选择的刀具上用鼠标右击，出现如图9所示图形。修改各项参数，修改后的参数如图10所示。图9图105、在刀具参数对话框的上面空白处，按鼠标右键，显示小对话框。选择“工件设定”对话框，如图11所示。在该对话框中设置毛坯尺寸、工件材料参数。图116、设置外形铣削参数，如图12所示。图12在图12中选择按钮“z轴分层铣深度”，设置参数如图13所示。选择按钮“xy分次铣削”，设置参数如图14所示。选择按钮“进退刀向量”，设置参数如图15所示。图14图157、参数设置完毕

3、后，点击“确定”，完成外形铣削刀具路径的绘制。二、生成挖槽刀具路径1、点击主功能——刀具路径——挖槽，出现如图16所示图形。2、点选如图17所示图形，使图素反白。点击执行，弹出挖槽参数定义对话框。选择直径为0.5mm的平刀，参数如图18所示。图17图16图183、根据加工要求定义挖槽参数，安全高度为20mm，切削深度为-2mm如图19所示。图194、设定粗铣/精修参数如图20所示。图205、参数设置完后，点击“确定”，完成挖槽参数设置。6、再设置如图21所示的挖槽参数。图21刀具参数设置如图22所示：图22粗铣/精修参数设定如图23所示：图23z轴

4、分层铣深度设置如图24所示：图24粗铣/精修参数设置如图25所示：图257、点击“确定”，完成挖槽参数设置。三、生成钻孔刀具路径1、从主功能表中选择刀具路径——钻孔，弹出如图26所示对话框。图262、依次点选四个圆，使图素反白，点击执行。弹出钻孔的刀具参数对话框，设定钻孔参数，如图27所示。图273、定义孔参数，如图28所示。图28钻孔的刀具参数和钻孔参数设定完后，点击“确定”。完成钻孔刀具路径。四、生成曲面加工刀具路径1、从主功能表中选择刀具路径——曲面加工，弹出如图29所示对话框。选择粗加工，弹出如图30所示对话框。图29图302、选择等高外形

5、，弹出如图31所示对话框。选择所有的，弹出如图32所示对话框。选择曲面，然后执行。图31图323、选择直径为3mm的平刀，并根据题要求设定曲面粗加工刀具参数。然后定义曲面加工参数，参数定义如图33所示。图334、定义等高外形粗加工参数，参数定义如图34所示。选择按钮“切削深度”，显示其对话框，设定参数如图35所示。图345、点击“确定”，完成曲面粗加工——等高外形参数设定6、从主功能表中选择刀具路径——曲面加工——精加工——等高外形——所有的——曲面，然后执行。弹出曲面精加工——等高外形对话框。选择直径为5mm球刀，并根据题要求设定曲面精加工刀具参

6、数。然后定义曲面加工参数，参数定义如图36所示。7、定义等高外形精加工参数，参数定义如图37所示。选择按钮“切削深度”，显示其对话框，设定参数如图3.8所示。图36图37图388、点击“确定”，完成曲面精加工——等高外形参数设定。9、曲面加工刀具路径参数设定完成。五、实体验证1、从主功能表中选择刀具路径——操作管理，弹出如图38所示对话框。图382、在图38中选择全选，再选择实体验证，弹出如图39所示：3、实体验证后的零件如图40所示：图39图40加工处来的零件符合设计要求。六、后处理1、在图38中选择后处理，弹出如图41所示对话框。图442、点击

7、ok按钮，弹出如图45所示对话框。3、点击保存，这时将弹出程式文件编辑器，显示出已经将NCI文件转换的NC程序，如图46所示。图45图464、整个操作完成。部分程序如下：%O0000(PROGRAMNAME-11)(DATE=DD-MM-YY-19-12-10TIME=HH:MM-22:44)N100G21N102G0G17G40G49G80G90(10.DRILLTOOL-1DIA.OFF.-1LEN.-1DIA.-10.)N104T1M6N106G0G90G54X-80.103Y-55.961A0.S1909M3N108G43H1Z20.N11

8、0Z6.N112G1Z-3.267F300.N114X-73.032Y-48.89F95.5N116G2X-58.89R1