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1、成都纺织高等专科学校学报JoumalofChengduTextileCollege第18卷第3期(总第61期)2001年7月Vol1181No13(Sum61)文章编号:1008-5580(2001)03-030-02MasterCAM的槽铣削加工李英(成都纺织高等专科学校机械系,成都610063)摘要介绍了利用MasterCAM软件进行槽铣削加工刀具路径的编制方法,针对数控铣削与普通铣削方式不同的特点,对下刀方式参数的设置进行了详细说明,并简要介绍了此软件突出的四个特点。关键词数控机床铣削下刀方式中图分类号:TG
2、547;TP391173文献标识码:ACAD/CAM技术的发展,使得在数控加工中铣刀。设置各项参数v执行Donev单击“挖槽直接利用CAD的设计数据成为可能。特别是微参数”,设置各项参数v选取“精加工/精加工参机与数控机床的连接,使得设计、工艺规划及编数”选项,选择切削方式并设置各项参数v执行程的整个过程全部在计算机上完成,一般不需要Done,退出“挖槽”窗口v工件设定,设置工输出专门的工艺文件。现在许多CAD/CAM软件材料和工作参数v操作管理vN-see2000v选件包都提供自动编程功能。这些软件一般是在编取模
3、组v执行Done。这样,N-see2000将在工程界面中提示工艺规程的有关问题。十多年来,作区中以三维立体的方式显示挖槽组产生的刀具MasterCAM一直是数控加工的首选软件,雄居路径对原材料进行铣削的效果,进行刀具干涉检各类CAM软件之首。它提供了刀具选择、加工查及动态加工仿真。同时将刀路文件后置处理为路径规划、切削用量设定等功能。编程人员只要数控程序。掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则,设置2下刀方式对话框中主要参数的设有关参数,就可以自动生成NC程序并传输至数置控机床完成加工。槽铣削是数控加工中最常见的加工
4、工艺之一。特别是在塑料模、压铸模、橡胶在数控铣削中,立铣刀无垂直吃刀的能力,模、陶瓷模等型腔模具的生产中,其型芯和型腔故切削前的进刀方式与普通铣削加工不同。数控等关键零件经常要用到槽铣削加工。本文对利用机床设计了三种垂直进刀方式:直接垂直进刀、MasterCAM槽铣削加工刀具路径的编制进行介斜线轨迹进刀、螺旋式轨迹进刀。第一种只能用绍。于具有吃刀能力的键槽铣刀;而端部切削能力较弱的立铣刀则只能采用斜线轨迹进刀方式或螺旋1编制挖槽铣削加工的刀具路径式进刀方式。因此,MasterCAM在编制挖槽铣削加工的刀具路径中选取
5、“粗加工/精加工参数”用MasterCAM的CAD功能设计型腔轮廓以选项后,正确设置下刀方式参数尤为重要。后,循以下路线进行操作:主菜单MAIN在“挖槽”对话框中选取“粗加工/精加工MENUv刀具路径Toolpathsv挖槽加工pocket参数”选项后,在对话框的右边有一个“下刀方v选择型腔轮廓v执行Donev弹出“挖槽”对式”按钮,按钮前有一个方形复选框。此按钮平话框。在“挖槽”对话框中的“刀具参数”选项常处于暗显示状态。在这种状态下,刀具的下刀的空白处点击右键,在刀具库中选择一种合适的方式是垂直进刀方式。若采用
6、螺旋或斜线下刀方收稿日期:2001-04-26作者:李英(1974-),女,助教第三期李英:MasterCAM的槽铣削加工31式,则点击显示状态。这时点击按钮,出现“下线数增多,切削路程加长;角度太大,又会产生刀方式”对话框,即可照对话框进行操作。不好的端刃切削的情况,故一般取5～20度之下面介绍对话框中主要参数的设置。间。211Helix螺旋下刀方式参数设置要点6)Plungezagangle(退刀角度)。即为向相1)Minimizeradius(最小螺旋半径)。由操反方向进刀时的角度。此值选取得太小,斜线数作者
7、设定。增多,切削路程加长;角度太大,也会产生不好2)Maximizeradius(最大螺旋半径)。由操的端刃切削的情况,一般取5～20度之间。进刀作者根据型腔空间大小及铣削深度确定。一般是角度与退刀角度可以选相同,也可不同。螺旋半径愈大,进刀的切削路径就越长。7)AutoangleXYangle。系统自动决定进刀3)Zclearance(Z向高度)。开始以螺旋方轨迹槽的中心线与XY轴之间的角度。式运行时刀具离工件表面的Z向高度(以工件8)Rampfromentrypoint。使刀具从进刀点表面作为Z向零点)。垂直进
8、刀,即不能形成斜线进刀的效果,需要4)XYclearance(XY向距离)。螺旋槽的Ramp方式进刀时不能选用。边缘距型腔边界X向和Y向的距离。5)Plungeangle(进刀角度)。即为螺旋线3MasterCAM的主要功能的升角。此值选取得太小,螺旋圈数增多,切削路径加长;升角太大,又会产生不好的端刃切削311强大的建模功能的情况,一般选5～20度之间。一
