应用MASTERCAM软件进行刀具路径修剪及后置处理技巧

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1、第23卷第2期肇庆学院学报Vol.23No.22002年4月JOURNALOFZHAOQINGUNIVERSITYApr.2002应用MASTERCAM软件进行刀具路径修剪及后置处理技巧战祥乐(广东轻工职业技术学院机电系,广东广州510300)摘要:本文阐述了应用MASTERCAM软件进行刀具路径修剪及后处理的技巧,目的是使编程人员自由地控制刀具路径。关键词:刀具路径;修剪;后置处理.中图分类号:TG30文献标识码:B文章编号:1009-8445(2002)02-0046-02目前常用的CAM软件有M

2、ASTERCAM8.0、UG18、Cimatron12等,MASTERCAM8.0具有界面友好、功能齐全、易于使用、刀具路径修剪方便灵活等特点,因而受到最广泛的应用。然而,刀具路径的修剪及后置处理是使用MASTERCAM8.0软件进行模具和型腔加工时保证加工质量的最关键的问题,如果运用不好,将会造成较为严重的后果。结合软件教学及实验操作的经验,本文就应用MASTERCAM进行刀具路径修剪及后置处理的技巧问题进行探讨。1刀具路径修剪的必要性图1为一手机模型的平行精加工刀具路径。图中显示,开始进给之初及加

3、工过程中间存在多余的抬刀现象。这种现象的出现,将使进给运动产生突变,加剧刀具磨损,降低零件精度,增大表面粗糙度,增加加工时间。如果多余的刀具路径不是抬刀而是进给运动,则有可能使零件变成废品,甚至会发生损坏机床的严重后果。因此,应用MASTERCAM8.0软件进行模具和型腔设计,在进行模拟仿真加工时,如果发现此类现象,则必须对刀具路径进行修剪。图1未修剪的刀具路径收稿日期:2001-03-14作者简介:战祥乐(1965—),男,汉族,山东莒南人,广东轻工职业技术学院机电系实验师。462刀具路径修剪的技巧

4、MASTERCAM提供了两种刀具路径的修剪方法:(1)Toolpaths→NextMenu→Trim如图2所示。(图素)(刀具路径)图2用Chain命令弹出复选框后,选ENTITIES,可以剪掉其内部的Toolpaths。用该种方法修剪刀具路径时,须有合适的ENTITIES(图素),在实际操作时,该ENTITIES不易画出。(2)Toolpaths→Operations右击Options→ToolpathsEditor,出现如图3所示界面。图3可点击Select直接选取需剪掉的刀具路径,也可改变Pas

5、s后的数字(代表第几条刀具路径)来选取。然后点击Edit→DeletePass。这种方法形象直观,易于操作,缺点是修剪后的刀具路径参数不能被修改。如果剪掉的是最初的刀具路径,则后置处理的NC程序无程序头,需再添加。现采用上述方法之(2)对图1所示的刀具路径进行修剪,修剪后如图4所示。图4修剪后的刀具路径与图1对比可以看出,多余的抬刀已被剪掉。3后置处理的技巧(1)软件安装:在软件安装后期,出现“DefaultPostProcessorshavebeeninstalled.wouldyouliketoi

6、nstallanyadditionalPostProcessors?”时,请选择“Yes”,以便在进行后置处理时可以选择“changePost”。(2)对于不同的数控系统,须选择不同的Post,还须对后置处理产生的NC文件进行修改。(下转50页)475切削用量的选择采用多刃成形排刀具车螺纹时一刀成型,切削深度等于牙型高度,进给量等于螺距。在这种情况下保证了精度要提高生产率,必须选择合理的切削速度。切削速度的选择应考虑:一是保证安全,不致发生人身事故或损坏机床,刀具等事故。二是保证零件的精度及表面粗糙度

7、。切削速度高、效率高,但刀具的耐用度降低。根据刀具材料及工艺系统刚性,机床、工件、刀具的刚性等考虑,取切削速度64m/min较合适。从工件直径,通过公[2]式:n=1000v/πD计算,取主轴转速为485r/min。6实践结果0采用传统的螺纹车削方法,即开正反转车削螺纹,结论如下:用一把普通牙型角55的螺纹刀,车削零件中的管螺纹,主轴转速选350r/min,一般车削三至四刀成形。如选速太快,退刀反转后,由于惯性的现象(车床无刹车装置,车刀可能碰到车床主轴。)不利于安全。因此,一小时约加工20多件(包括

8、车外圆,端面及密封面),一天工作八小时加工160多件。而采用多刃成形排刀具车削铸锡青铜管螺纹,车削时,吃刀深度等于牙型高度,一刀车削成型,用提起开合螺母方法车削,主轴选485r/min,车削螺纹的时间比用传统螺纹车刀车削时缩短了几倍,保证了精度的前提下效率也明显提高了;一小时约加工80件(包括车外圆,端面及密封面),一天工作八小时可加工640多件。所以,采用多刃成形排刀具车削铸锡青铜类或黄铜类管螺纹外牙,制作刀具、夹具,简单、价廉;确保了安全,精度好,生

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