制药机械中磨损轴套的修复技术

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1、制药机械中磨损轴套的修复技术　　制药业的发展与制药机械的革新息息相关，我国在制药机械的生产和养护流程上都有了一定的进步，但是其相关体系的实际运行过程中还有许多需要完善的地方。因此，我国相关部门必须革新相关的工艺体系。而制药机械在工作过程中对轴套的磨损就是我国目前在制药业所面临的难题之一，轴套的修复对于材料的节约以及生产环节的通畅都具有一定的实际意义。因此，为了在制药业以及与之相关的医疗业取得一定的突破，就必须大力开发制药机械中磨损轴套的修复技术。其具体可分为以下几步：　　一、明确技术原理　　轴套的修复技术并不适用于所有轴套损坏的情况，其有一定的

2、使用条件，即相关的制药机械设备在使用到一定程度以后，其轴套与旋转轴的磨合超过了它们自身的使用寿命，而此时维持机械运转零件仍处于正常的工作状态，其实际的强度与形状并未因轴套与旋转轴的磨合上的不和谐而发生改变，同时轴套的受损程度并不是非常大，其自身的孔壁会通过提升厚度的方式扩大自身的受力面积，以起到一定的自我修复作用。在此条件下，就可应用轴套的修复技术来改善轴套与旋转轴磨合失当的问题。如果轴套的修复难度过大，那么可以采取替换轴套的方式来达到改善磨合失当情况的目的。但是，更换过轴套之后，需要让轴套和旋转轴之间有一定的磨合期，这样才能让新轴套与之前的轴

3、套一样起到其应有的工作效果。　　二、选择相应材料　　在进行修复磨损轴套的实际操作过程时，因为轴套修复用材料已受其自身的硬度系数和比热容系数的影响，因此在条件允许的情况下，应尽量选用与旧轴套相同质地的轴套修复用材料。若轴套修复用材料的硬度系数较旧轴套的硬度系数低，在轴套修复用材料的实际应用过程中，固有的硬质地机械部件所产生的力会加速轴套修复用材料的损耗，这就会加重材料的磨损度，从而使材料变得不耐用，进而造成不必要的工件损失。在比热容系数上的反应也是如此，若轴套修复用材料的比热容系数与旧有材料的比热容系数不同，其在同一热环境下的耐热程度就不一样，材

4、料的热损失程度也会因此不同，损耗过大的材料的质量与损耗较小的材料的质量就会形成一个质量差，因此这在材料的实际应用环节就会发生嵌套材料与旧材料之间难以磨合的情况，从而减缓机械的工作速率，进而对工业生产造成影响。因此，在选择嵌套材料时就要注意材料自身的相关属性，以免给施工体系的整体运行带来不便。　　三、确定嵌套尺寸　　镶套修复损坏轴套的时候，一般镶套的壁厚都是比较薄的，配合的过盈量如果太大，非常容易出现镶套压裂，配合的过盈量如果太小，就会出现母材料到镶套松动现象。一般可以把修复时候的过盈量分为三个等级，包括轻级、中级、重级等。　　四、打磨配合面　　

5、在对修复过盈量进行选择的时候，必须充分考虑损坏轴套和镶套配合面之问的粗糙度。如果损坏轴套和镶套之间的配合面粗糙度不能达到实际工程需求，就可以使用压入的方式把表面不平整的地方进行剪切，避免出现接合强度逐渐减少，还有可能出现松动问题。　　五、嵌套压入　　在进行镶套压入之前，首先应该对损坏轴套和镶套之间配合质量进行检查，依据检查结果来判断圆度是否能够达到施工要求；在压入的时候，应该保持压床的平稳以及均匀的进行加力。当出现歪斜的问题，不可以用榔头击打。除此之外，可以使用拉压工具来取出修复前旧的修复套，同样也不可以使用榔头进行击打。　　六、加热温度的计算

6、　　如果在使用加热压入法对轴套进行镶套压入的时候，一般把加热温度控制在150～200℃之间，然后依据相关的计算公式进行合理计算。　　七、具体修复效果的监测　　具体可分别采用热震法和锉刀法、表面轮廓仪、扫描电镜以及显微硬度计考察修复后轴套的结合强度、形貌结构、硬度和耐磨性，评价其修复效果。为多角度考察轴套基体的结合强度，分别采用锉刀法和热震法进行测试。由于金刚石微粒在复合镀层中较为均匀弥散分布，发挥着细晶强化作用和弥散强化作用，加之微粒自身硬度极高，因而赋予镍基金刚石复合镀层高硬度的特性。一般而言，镀层硬度与耐磨性存在着定性关系，即镀层硬度越高，

7、耐磨性越好。对于镍基金刚石复合镀层，其与摩擦介质接触时为基质镍层先承受磨损，后散态镶嵌于其中的金刚石微粒凸显出并支撑承受磨损。磨损过程中，金刚石微粒发挥着形成润滑油膜层和促使磨损产物转移排离的双重作用，有利于减小摩擦系数，降低磨损量。对修复后的轴套进行磨损实测。用精密电子天平分别称量磨损实验前后轴套质量，并用高精度千分尺测定磨损实验后轴套外径。以磨损质量损失和磨损直径减小量为指标，评价修复后轴套的耐磨性能。　　不论是磨损质量损失抑或是磨损直径减小量，均随磨损时间延长呈下降趋势。由此得出，修复后轴套的耐磨性能增强。复合镀层与轴套基体结合强度测试对

8、照分析电镀修复前后轴套外表面的磨损形貌同样可印证该结论。由于轴套基体硬度较低，承载磨损能力较差，因而磨损后出现粘着和软化的状况，造成外表面呈现出粘着磨