轴套内壁磨损如何修复解答.doc

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1、轴套内壁磨损如何修复解答关键词：轴套磨损修复轴套内壁磨损内壁磨损修复索雷系列高分子先进聚合物复合材料技术，通过聚合技术将特种纤维、陶瓷、金属粉等材料进行键链接组合，使之不仅具有钢的强度和硬度，同时也有钢所不具有的优良退让性。因此，修复后的设备不仅自身的使用周期会延长，而且轴承的寿命周期也会延长。此类技术在轴套内壁磨损方面的应用已经非常成熟并得到了众多用户的一致好评。轴套内壁磨损修复案例展示如下：设备名称：羧化罐R100A传动轴套内壁磨损1.设备参数：该设备为86年从德国KRAUSSMAFFEI工艺技术股份公司订制，至今已运转20余年，配用电机功率115K

2、W，主轴转速8.5转/分，传动轴套与主轴之间采用胀紧联结套（简称胀套）联结，为典型的低转速大扭矩传动设备。特别是物料在羧化过程中逐渐变稠，相应转矩增大，最大需承受上百吨的扭矩。2.损坏原因分析：该设备设计使用年限为10年，在长期运行过程中，轴径表面受到胀套的挤压力和复合机械力的作用，出现永久性变形，直径缩减0.1~0.3mm。这样使得机械胀紧配合力度达不到要求的缩紧力，而导致轴套与主轴之间出现配合间隙，引起了轴套的磨损。3.传统修复方法：设备生产的德国公司负责维修，费用300万元，企业难以负担。企业联系上海机械研究所为其修复，仅设备维修费用十几万元，修复

3、时间一个月以上，修复效果并不理想。修复前测量轴的径向跳动为0.3mm，修复后运回测得径向跳动在1mm左右。使用时间不长，胀套出现再次磨损的现象。4.索雷技术修复：索雷金属修复高分子复合材料技术，利用部件对应关系修复，首先将轴的尺寸利用索雷材料恢复至正常尺寸，制作滑道（由于设备庞大，安装时容易产生抖动和撞击，为了避免上述情况，特制作导轨和支撑系统，使得设备平稳装配），然后涂抹材料进行安装.现场图片：高分子聚合物技术优势体现：（1）大多数情况下可以对设备进行现场不拆卸修复，只需要露出需要修复的操作部件即可。（2）操作简便：不需要专门的工具和设备，工人在索雷工

4、程师的指导下即可掌握基本操作，在再次发生此类设备问题时即可第一时间现场解决。（3）省时省力省钱：为企业节省了大量的外协费用、吊装费用、运输费用，同时节省了拆卸、外协、安装时间。