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时间:2018-11-15
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1、英华达借力AgilePLM系统实现供应链的资料协同
2、第1引言:PLM(产品生命周期管理)解决的是企业协同设计的问题,也就是在产品生命周期的各个环节使用同一种资料语言,实现ERP、SCM和CRM等各个供应链系统的协同工作。正如一位CIO所说:“有了PLM系统,ERP、CRM和SCM系统才终于有了一个可以普遍访问到的、最新、最准确和最完整的产品信息源头,而正是它们一直所需要的东西。”与ERP相比,PLM在供应链中的跨度更广,涉及的业务流程更加复杂,实施难度更大。英华达公司在短短的5个月内成功上线Agile的最新PLM系统,其对PLM
3、精髓的深刻领悟和由上至下的全力支持是其成功的关键。英华达股份有限公司是台湾英业达集团旗下的公司,主要生产、电子词典和iPod等移动信息产品,产品的特点多样化且生命周期短。它的业务分成ODM和OEM(自有品牌)两部分,在市场端这两部分业务分开运作,而在研发这一端两部分业务有很大一部分合在一起运作,按项目来划分,不同的项目由不同的团队负责,其目前在台湾和大陆分别都设有研发团队。导入PLM系统之前,英华达的IT系统包括SAP的ERP系统、Lotus和L(许可制造清单)控制和ERP集成等;项目管理则包括了人力资源分配和控制、事件管理等;
4、产品服务与改进追踪则主要负责CAR(校正预防措施流程)管理、客户投诉、厂内和供货商的品质问题追溯和解决流程。方案选定之后,英华达进入PLM实施阶段。由于英华达存在OEM和ODM两种不同模式的业务,它首先面临的问题是如何解决在不同业务流程中上线统一的PLM解决方案。在Agile专家团队的帮助下,英华达展开了业务流程的分析和优化。在这一过程中,英华达的主导思想是“尽可能地使流程一致化,实在无法一致的地方才保留差异”。它将ODM和OEM这两种业务模式的项目管理流程、操作流程进行展开分析和比较,将相同的部分挑出来进行整合,比如物料分析流
5、程等。对不同的部分分析其存在差异的原因,将OEM和ODM业务的高层负责人聚在一起进行讨论,看是否可达成一致,将差异减至最小。“其实有很多差异是因为部门之间没有沟通造成的。”许国洲指出:“统一的流程会使管理变得更简单,并有助于后阶段的绩效评估。”另一大挑战是如何在统一的PLM系统中满足客户个性化的需求。ODM是英华达的核心业务之一,而这一部分业务的特点是客户个性化需求很多,用统一的平台满足不同的需求是难点。为解决这一问题,英华达在项目管理模块中采用了开放式的架构,也就是设有一个称为Desk的大项目模板,项目经理在项目模板上根据客户
6、的需求添加个性化功能的设计任务,创建新的项目,并加以维护。“比如设计,有的需要带系统与现有ERP系统的整合。在PLM系统的实施中,与ERP系统的整合是一个关键点。当PLM系统导入之后,ERP系统跟物料相关的信息需要从PLM系统中输入,整合接口做得是否顺畅和正确非常关键。对于英华达来说,这一部分的困难在于其现有的ERP系统已经做了很多个性化的改动,因而它无法采用Agile现有的标准化整合方式,只能重新设计整合的方式。整合工作分成两部分进行:数据整合和流程整合。第一步先确认两个系统的数据模型,分析现有ERP系统的资料架构。从BOM表
7、入手,比较ERP和PLM两个系统的物料编码及相对应的属性,分析哪些属性是需要两个系统共享,且源头需要从PLM系统中输入。然后根据这个分析确定PLM的数据模型,设定一些字段元和编码转换机制完成系统到系统间的资料转换。“比如ERP系统可能只将物料简单地分成原材料、半成品和成品三个部分,而PLM可能需要将原材料进一步分成IC、电阻电容和其它等。在输入到ERP系统之前,我们需要将这些具体的物料名称转换原材料。”许国洲说。第二步是流程整合,分析PLM系统完成数据输入需要通过哪些流程来完成,设定一些整合流程将数据导入到ERP系统中。三、PL
8、M项目实施后的收益及未来规划在解决了三大问题之后,英华达于去年年底成功上线PLM系统,共历时5个月。系统上线之后,英华达大部分的流程实现电子化,资料和产品资料的透明度增加。以前设计图纸通常到后期才被放进系统,而现在可以提前放进去,研发人员只要完成一部分设计就需要将资料输入系统,这使供应链中产品资料和文文件的可视性增加。同时,项目管理的流程也变得清晰。接到新项目,项目经理先上PLM系统,根据系统中已有的模板做小幅修改创建一个新项目,然后根据其团队成员的可用时间安排项目的日程和具体任务。然后,将工作清单分发给项目组成员。项目经理主要
9、负责调配资源和进行进度掌控,而团队人员则主要负责关注工作清单,按照规定时间将其需要做的工作(CAD图纸、报告和资料资料等)按时间进度完成并输入系统。PLM系统使项目团队有一个共同的平台去跟踪项目的进展状况,效率比以前大幅提高。此外,品质问题的追溯和分析亦变得简单
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