异常管理流程

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1、----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方修订记录版本修订原因修订内容修订申请人修订日期A/0新编新编王燕2011-8-10A/1细化流程图详见4.1流程图王燕2012-1-1A/2修订生产过程中作业员对异常判定的标准详见4.2.2内容王燕2012-7-28当前版本审批记录文件会签确认审核批准品管部管理部营销中心工程部管理者代表总经理财务部采购部生产部----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你

2、所需-------------文档下载最佳的地方1.目的：及时处理、反馈生产过程中出现的异常情况，保质、保量、按时的完成生产计划。2.范围：适用于与生产有相关信息反馈及异常包含但不限于以下情况：操作人员短缺（包含生病）、受伤、品质异常、生产设备故障、采购物料短缺、测量设备失效、能源短缺等处理。3.职责：3.1生产线操作人员负责对异常情况进行上报，不可私自处理.3.2品管人员负责对巡检过程中发现的异常进行反馈跟踪，若由于产品质量问题造成的异常短时间内无法改善时，由品管通知对应的营销人员确认后再做是否停线要求4流程4.1流程图作业流程职能部门使用表单/记录按新计划生产内部计划变更与客户协调通

3、知生产计划OKOKNGIPQC确认专案小组NG继续生产召集相关部门研究并实施方案IPQC确认汇报部门部长2小时外2小时内调整工艺/更换或维修设备确认维修周期1小时内无明确答复停机分析问题原因异常源生产部工程部生产部生产部生产部品管部营销中心生产部品质异常处理单4.2过程----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方4.2.1生产过程中出现异常信息反馈4.2.2操作工在生产过程进行自检，自检发现异常时（同一缺陷连续出现

4、3pcs时及在2小时内不良率达到15%）立即汇报班长，在1小时内无明确答复可暂停生产。4.2.3IPQC在巡检过程中发现产品质量及生产过程中不符合作业指导书应立即通知班长进行整改。当抽检连续发现4件不良或当班生产不合格率IMD产品达到15%；纯注塑达到5%时需要立即开除《品质异常处理单》。4.2.4班组长对生产过程中的各个环节及产品质量定时进行巡检、监督，发现问题立即整改。4.2.5班组长在接到操作工及IPQC的通知后立即对生产过程中的人员、工艺、设备、模具、工装、材料各个环节进行检查分析，并进行排除（涉及其他部门的及时报修或协调处理）后恢复生产，并对生产结果进行跟踪验证，直至生产恢复正

5、常。4.2.6生产车间在2小时内不能恢复正产生产时（包括未能分析出原因或已报修、协调，但是其他部门无法在短时间内解决），要及时向部门部长汇报，由生产部部长协调先关部门进行专案研究并实施方案，如部门部长在8小时内仍然无法解决时要汇报给生产总监，与此同时要通知生产计划进行计划调整。4.2.7当夜间或休息日时车间出现异常情况时，由班组长汇报，由生产部部长协调处理。4.2.8异常出现后，品质部开出《品质异常处理单》并将可疑品进行隔离、标识、记录，由品管部对产品做出判定4.2.9生产部需要对以上异常进行分析，并采取措施以防再发生。5.0附件5.1相关文件NA5.2相关记录品质异常处理单表单编号表单

6、名称保存期限保存地点品质异常处理单3年品管部----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需-------------文档下载最佳的地方