《涵洞盖板交底》word版

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1、中国建筑项目管理表格分项工程技术交底卡表格编号CSCEC-PM-0803项目名称省道323线新密关口至登封张庄改建工程共5页分项工程名称钢筋混凝土盖板涵工程量块分包公司负责人涵洞盖板施工技术交底一、工程概况1、本合同段钢筋混凝土盖板涵二、施工工序：施工准备----钢筋加工绑扎-----模板支立加固-----浇筑混凝土-----拆模------养护------运输吊装三、技术要求涵洞盖板是涵洞的主要组成部分，施工要严格按照图纸、规范施工。盖板施工前要对预制的盖板场地进行平整、硬化、排水、棚舍等设施进行施工达到施工要求。对原材料的储备，水、电、弯曲机、曲

2、直机等要满足施工要求。对盖板预制所需要的原材料在到场后现场领工员、现场工程师、材料员（检查出厂合格证并保存）要及时通知实验室进实验室通知实验监理一同现场取样。每进行下一道工序时前一道工序是否进行了检验，隐蔽工程、重要项目是否经过质检工程师、监理工程师检查，确认检查合格后才能进行下一道工序。钢筋加工前应调制，无局部弯折，表面的油污及铁锈应清除干净。下料技术要求：要严格按照技术交底上的规格、直径、数量、长度进行下料，不得出现以小带大、以大代小的情况，钢筋的下料长度不得下长或者下短在规范的允许值内进行下料。钢筋的矫直率Ⅰ级钢筋不得大于2%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得

3、大于1%。“详见附图1及数量表1”加工技术要求：加工过程中要严格控制钢筋的弯钩尺寸，防止过长或者过短影响钢筋的保护层厚度。钢筋的绑扎数量要够位置要正确，绑扎要牢固不变形，间距要满足施工技术要求。钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热，弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。弯钩类型及要求“详见附图2”钢筋加工的允许偏差序号名称允许偏差（mm）L≤5000L>50001受力钢筋顺长度方向的全长±10±202主筋间距±10钢筋安装技术要求：钢筋安装时钢筋的位置和保护层厚度符合图纸要求净保护层4cm，当设计未明确保护层厚度时，从受力筋的外侧到混凝土的

4、表面不得小与30mm，不应大于50mm，钢筋与模板之间可用同标号或高强度的混凝土垫块支垫，垫块应该错开分散布置，不得横贯保护层的全部截面。绑扎的钢筋骨架在运输和浇筑的过程中不得出现变形、松脱现象。钢筋的绑扎按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结，钢筋骨架的安装应保证其在模板中的正确位置不得倾斜、扭曲、也不得变更保护层厚度。安装完成的钢筋骨架应进行检查，做好检查记录并妥善保管，不得在上面进行行走或压重物。模板施工技术要求：侧模采用钢模板、堵头采用木模板、地膜采用铁皮铺地，模板要满足施工需要的强度、刚度、稳定性，能够承受混凝

5、土及施工中产生的重力、侧压力和其他荷载。模板接缝不得漏浆，制作简单，便于拆卸并能多次使用，能够满足施工。模板与混凝土的接触面要光滑、涂刷脱模剂。模板使用完成后要保管好，防止受压变形防锈。模板的安装完成尺寸要满足构件的结构尺寸，偏差值要在允许范围内。对安装完成的模板要检验尺寸、解封严密情况、加固情况要防止结构变小或变大不合格、防止漏浆影响外观、防止跑模崩模。混凝土技术要求：混凝土施工是盖板施工的主要工序之一，对混凝土的技术要求如下：各种原材料要有合格的实验报告单，合格证。粗细骨料水配合比报告上的要求与配合比报告统一，粗细骨料的选择要考虑到混凝土的综合要

6、求。混凝土的搅拌统一在拌合站搅拌。混凝土的配合比要严格按照实验室的要求进行施工控制。混凝土运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及塌落度损失过多的现象。当运到施工地点发生离析现象时应在浇筑前进行第二次搅拌，不得加水。运输混凝土的器具内部应光滑、不吸水、不漏浆水。并应经常清除粘附的混凝土，混凝土运输车运输混凝土运输搅拌好的混凝土时宜以2-4r/min的转速搅动，最长时间不大于90Min。混凝土浇筑过程中的技术要求：检查是否满足浇筑条件（前一道工序的检查、尺寸、混凝土保护层等）、准备工作（振动棒、电等）是否到位，检查盖板吊钩的预埋。混凝土应连续浇筑，对不

7、掺外加剂的混凝土，其允许间隔时间不大于2H。混凝土振捣的插入时间20-30s为宜，以混凝土不在沉落、不出现气泡，表面出现浮浆为度，插入式振捣器的移动间距不能大于振捣器作用半径的1.5倍，不得碰撞模板。混凝土的出盘、中盘、终盘要进行塌落度实验。混凝土浇筑完成后，12h内及应覆盖和洒水，直到规定的养护时间，洒水次数以混凝土表面保持湿润为度，最短养护时间不能少于7d。操作时不能使混凝土收到污染和损坏。当平均气温低于5度时应采取保温措施，不得对混凝土进行洒水养护。混凝土构件的侧模拆除时混凝土的最低强度不小于2.5mpa，拆模时要注意对构件的边、角、棱的保护，

8、避免对其造成破坏。拆模完成后要对模板进行打磨或清除表面的混凝土、刷模板油码放整齐，拆除完的混凝土构件待混凝土