涵洞盖板浇筑交底

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1、白云至龙里北铁路工程施工技术交底编号:工程名称钢筋混泥土盖板箱涵单位/分部/分项工程名称涵洞工程作业名称涵洞盖板浇筑交底时间一．施工顺序施工顺序：测量放样→基底处理→支架搭设→模板拼装→钢筋绑扎→侧模安装→混凝土浇筑→养护→拆模→清理现场。二、盖板支架与底模1、涵洞盖板支架前先应进行支架地基处理，支架底部需设置垫块，防止因地基下沉引起盖板变形。2、盖板支承面的测量复核、调整；支架、模板施工前进行涵台高程复测，算出支承面高程，然后根据测量成果用墨斗在涵台身弹出支承面整体高度墨线，此墨线即为涵洞盖板底部高程控制线，对高出墨线的部分采用手砂轮机切除后钢凿凿平。3、盖板底模

2、均采用1.2㎝厚竹胶板，模板采用加条木骨肋。肋木采用8×10cm方木做横向肋骨，横向肋骨间距为25cm，纵向设置三层肋骨，保证模板具有足够的刚度和稳定性。4、采用满堂碗扣或钢管支架方式。支架按0.8×0.8×1.2m(长×宽×高)的间距拼接，用斜拉杆将整个支架连成整体。按装支架前，对底模上的垫木详细检查，准确调整支架垫木的顶部标高，必要时按照规范要求预留一定的预拱度。支架安装完毕后，对其平面位置、顶面标高、节点连接及纵横向稳定性进行全面检查，确认无误后安装模板，模板均匀的刷好脱模剂，模板接缝密合，缝宽不大于2mm，相邻模板高差不大于2mm，模板平面度控制在5mm以下

3、。模板尺寸正确无误，其误差控制在规范允许范围之内，经监理工程师验收合格后安装盖板钢筋。三、钢筋加工与安装1、盖板钢筋加工制作集中在钢筋加工场制作，依据设计图纸放样下料，严格按照设计图纸的钢筋数量、尺寸和形状弯制。钢筋加工尺寸严格执行规范及其它技术要求。2、钢筋加工完成后运至现浇场绑扎成形，绑扎时，注意控制间距及保护层，保护层采用标号不小于混凝土标号的砂浆垫块，垫块厚度需满足保护层厚度要求。采用用钢尺量距的方法控制钢筋间距，钢筋层间距采用定位钢筋控制。钢筋加工及安装严格按照规范要求进行钢筋加工安装偏差要求如下表：加工钢筋的允许偏差表4项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度

4、方向加工后的全长±10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5钢筋安装时，允许偏差如下表：钢筋位置允许偏差表表5检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上间距±5同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，－20钢筋骨架尺寸长±10宽、高、直径±5弯起钢筋位置±20保护层厚度柱、梁、拱肋±5基础、锚碇、墩台±10板±3四、混凝土的浇筑a、浇筑前先对模板尺寸进行检查，模板内的杂物、积水应清理干净，模板如有缝隙必须填塞严密。b、为了防止模板跑模，向模内放混凝土时应慢，并经常检查模板及支架情况，发现异常及时处理

5、。c、采用插入式振捣棒捣固。振捣时快插慢拔，振捣棒插入深度距底模5cm，插入间隔距离小于振捣棒作用半径，不得漏振和重捣。振捣时间不能过长，当混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆时，即可缓慢抽出振捣棒，抽出速度不能过快，否则会导致混凝土内部产生空洞，盖板表面用抹子收面整平。d、混凝土浇筑连续进行，因故间断时，其间断时间应小于前层混凝土初凝时间，且满足下表要求。混凝土运输、浇筑及间歇的全部允许时间（min）表6混凝土强度等级气温不高于25℃气温高于25℃≤C30210180＞C30180150六、拆模与养护1、当混凝土初凝后，及时用土工布覆盖，混凝土终凝后及

6、时洒水养护，并根据气温变化，调整洒水次数。2、每天洒水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。3、养护用水的质量条件要与拌制混凝土用水相同。4、当气温低于5℃时不得洒水。5、试验试件与结构同条件养护。养护时间不得少于7天。盖当现浇盖板达到设计强度的85%后，方可拆除底模，达到设计强度的100%才可通行。七、混凝土工程质量通病的预防措施a、构件断面尺寸不符合设计要求产生原因：①没有按施工图进行模板加工。②模板的强度和刚度不足，模板产生变形或位移，导致砼构件变形。防治措施：①施工前必须按施工图纸进行模板加工，确保构件断面几何尺寸准确无误。②模板及其支架必须具有足够

7、的承载力刚度和稳定性，确保模具加荷后不失稳不跑模。③在浇筑砼前均要坚持自检，及时发现问题及时纠正。　　b、混凝土工程表面易产生蜂窝、空洞现象产生原因主要有：①模板表面不光滑，粘有干硬的水泥浆块等杂物。②钢模脱模剂涂刷不均匀。③模具拼缝不严，浇筑的混凝土跑浆。④混凝土拌合物中粗细骨料级配不当以及混凝土配合比失控，水灰比过大造成混凝土离析。⑤振捣不当，浇筑高度超过规定。防治措施：①混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌要匀，和易性要好，入模后振捣密实。②模板表面要光滑洁净，不得粘有干硬的水泥浆等杂物，模板拼缝要严密，脱模剂涂刷必须均匀。③钢筋过密部位应采