涵洞盖板技术交底

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1、预制场盖板预制技术交底涵洞盖板预制技术交底施工准备1、材质要求：⑴水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。⑵砂、石子：根据结构尺寸，钢筋密度，砼工程施工工艺，砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子密度。砂、石质量符合现行标准。⑶水：自来水或不含有害物质的洁净水。⑶钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污，必要时做化学分析。⑷脱模剂：脱模剂的质量符合现行标准要求。2、施工机具搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、塑料布、调直机、弯曲机、切断机、电焊机、撬棍、扳手、水平尺、钢卷尺等。施工方法与工

2、艺流程：涵洞预制盖板按照设计图纸的尺寸要求，选择合适的场地集中预制。模板可采用竹胶板或定型钢模板，具体施工工艺流程见下图。涵洞预制盖板工艺流程图场地平整、硬化模板组合绑扎钢筋骨架浇注砼试压达到设计强度80%模板加工钢筋加工制作试件模板拆除吊装满足吊装要求4预制场盖板预制技术交底1、钢筋施工钢筋在运输、储存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯钢筋（含加工完毕待安装的钢筋），级别、规格分类架空放置在仓库（棚）内,并分类标识。钢筋在加工前应进行调直，钢筋表面的油渍、水泥浆和用锤击能够剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净，钢筋应平直，无局部扭曲，加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的

3、痕迹。钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求。钢筋接头设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置。配置在同一截面的受力钢筋的接头的截面面积不超过全面积的50%。钢筋安装时，钢筋的位置和保护层厚度要符合设计要求，设计注明保护层厚度受力筋的保护层厚度为30mm，盖板侧面为30mm，端头为45mm。在钢筋和模板之间可用水泥砂浆块支垫，其强度不应低于混凝土设计强度，垫块相互错开，分散布置。钢筋骨（网）架宜先行预制并应有足够的刚度，必要时可以补入少量的辅助钢筋或在钢筋某些交叉点处焊牢，但不能在主筋上起弧。安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，亦不得变更保护层

4、的规定厚度，安装就位后应进行检查，做好检查记录，不得在其上行走和递送材料。2、模板工程模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行选择。模板安装和浇筑砼时，应对模板及其拉杆进行观察和维护。模板及其拉杆应具有足够的承载能力和刚度，能可靠的承受浇筑砼的重量，保证不变形。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋。模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。模板拆除时，不应对预制构件形成冲击荷载。拆除的模板和拉杆

5、宜分散堆放并及时清运。3、混凝土工程钢筋混凝土和有抗冻、抗磨、抗渗要求的混凝土，不应采用低于425#的水泥。4预制场盖板预制技术交底拌制混凝土时宜优选中砂，当采用粗砂时，应提高砂率和满足混凝土要求的水泥用量；当用细砂时，宜降低砂率，保证混凝土强度。混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水或塌落度损失过多等现象，如运至浇注地点发生离析现象，应在浇注前进行二次拌制，但不得再次加水。运输混凝土设备的内壁应光滑，不吸水，不漏水，并应清除粘附的混凝土。浇注混凝土前应先将模板内的杂物和钢筋上的油污清除干净，模板有空隙及空洞应及时堵塞，不得漏浆。机械振捣混凝土时，插入式振捣器

6、移动间距大于振捣器作用半径的1.5倍，不得碰撞模板、钢筋，每一振点的振捣时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落，不出气泡，表面呈浮浆为度。混凝土浇注完成后，根据气候条件，最迟不超过12h即覆盖或浇水，直至规定的时间，操作时不得使混凝土受到污染和损坏，低于5度，不得洒水养护。当采用其他品种水泥时，砼的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定。新浇注混凝土强度未达到1.2MPa时，不得在其表面来往行人、堆放机具或拉杆、模板等设施。混凝土拆模时强度应符合设计要求，在无设计要求时，侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且表面及棱角不因拆模而受损，方可拆除。强度达到100%时应

7、进行结构性能检验。结构性能检验不合格的预制构件不得使用。预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图或设计的要求。盖板起吊应符合下列规定：起吊时混凝土强度符合设计要求，当设计无要求时，混凝土强度不低于设计强度的75%，且吊点要经计算而定，起吊绳索与构件水平面所成的角度不宜小于45度，否则应经计算或改用吊架，起吊时应轻起轻落，不得发生碰撞。运输混凝土盖板的强度不得低于吊装所要求的强度，构件运输的支点支撑方法应可考虑混凝土不发生超应力或构件损伤，装运时应绑扎牢固，构件与装